حال به دلایل استفاده از پروفیل های شیاردار مهندسی و دلیل محبوبیت آن ها می پردازیم.

با استفاده از پروفیل شیاردار آزادید تا طرح دل خواه خود را درست کنید!

در بسیاری از کارها ابزار هایی مورد نیاز است که دارای ویژگی های منحصر به فرد است. شاید بتوان ابزار هایی را برای این کار خریداری کرد ولی دقیقا چیزی که میخواهید نیست. پروفیل های شیاردار به دلیل تنوع در ساختار و منعطف بودن در طراحی این امکان را به شما میدهند که آن چه را در ذهن دارید پیاده سازی کنید. پس با استفاده از این ابزار آلات محدودیتی برای طراحی نخواهید داشت. این ویژگی بسیاری از صنعت گران را به استفاده از این پروفیل های آلومینیومی وا داشته است. زیرا این قطعات صنعتی بسیار منحصر به فرد هستند و نیاز به طراحی خاص می باشند اما در عین حال بسیار کاربردی میباشند.

کار با پروفیل های شیاردار بسیار آسان است

پروفیل های شیاردار که به ابزار آلات مهندسی نیز معروف هستند. این قطعات بسیار آسان سر هم می شوند و کار با آن ها به هیچ عنوان دشوار نیست. شما می توانید آزادانه طراحی های دل خواه خود را درست کنید و هیچ چیزی شما را محدود نخواهد کرد.

پروفیل شیاردار برای این طراحی شده است تا مزایای بیشتری نسبت به لوله اکسترودی معمولی داشته باشند. شاید دیگر اقلام اکسترودی استحکام لازم را برای انجام کاری داشته باشند ولی اتصالات آن ها دشوار است و ممکن است از استحکام نهایی  محصول کم کند. پروفیل های شیاردار آلومینیوم به دلیل وجود شیار در اطراف آن ها به راحتی به هم متصل می شوند و این از استحکام کلی محصول کم نمی کنند. یراق آلات پروفیل شیار دار اتصال آن ها را بسیار ساده می کند به همین دلیل است که مهندسین علاقه بسیار زیادی به پروفیل شیار دار دارند.

استفاده از پرووفیل شیاردار مهندسی به صرفه است

شاید بعد از مدتی از طرحی که با پروفیل های شیاردار ساخته اید پشیمان شوید. هیچ جای نگرانی نیست زیرا این پروفیل های آلومینیومی به سادگی از هم جدا می شوند . شما می توانید دوباره از آن ها را در طراحی دیگر استفاده کنید. این موضوع ارزش بالای پروفیل های شیاردار را نسبت به دیگر ابزار های آماده بیان می کند .

آلومینیوم ، بهترین فلز برای پروفیل شیار دار

آلومینیوم فلزی با خواص بسیار است. این فلز سبک قابلیت اکسترود دارد و مقاومت ویژه ای در برابر رطوبت و شرایط نامسائد آب و هوایی را دارا میباشد. آلومینیوم مانند استیل زنگ نمیزند و دوام بیشتری نسبت به فلز آهن دارد.

نوشته چرا باید از پروفیل شیاردار استفاده کنیم؟ اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

پروفیل شیاردار از آن دسته پروفیل های آلومینیومی است که بسیار پر طرفدار است

معمولا در محیط های کارگاهی و صنعتی نیاز به فریم ، میز ، قفسه ، پایه و سایر محصولاتی از این قبیل است که به صورت آماده وجود ندارند

و یا همه نیاز های کاربردی را به طور کامل رفع نمی کنند .

یکی دیگر از مسائل موجود صرف زمان و هزینه برای یافتن محصول مناسب است که بتواند کلیه این نیاز ها را رفع کند.

علاوه بر این امکان دارد که محصولات آماده خریداری شده از بازار بعد از گذشت مدت زمانی از چرخه تولید خارج شوند

و برای یافتن و خرید دوباره یک فریم دقیقا به همان شکل در آینده دچار مشکل شویم.

مزایای پروفیل آلومینیوم شیاردار

‌ پروفیل شیاردار صنعتی دارای طراحی های ویژه سطح مقطع در سایز های مختلف می باشند

که با استفاده از یراق آلات اتصال تنها با برش پروفیل ها طبق سفارش مشتریان امکان ساخت هرگونه فریم را دارا هستند.

آسان بودن

ساخت فریم و پایه های مختلف با این پروفیل ها بسیار آسان بوده

و نیاز به تخصص خاص و یا ابزار پیچیده برای سر هم بندی ندارند .

بنابراین می توان به هر طرحی به آسانی جامه عمل پوشاند.

کیفیت بالا

استفاده از مواد اولیه فابریک و درجه۱، قالب اکسترودی با فولاد مناسب و ساخت عالی ،‌کنترل کیفیت هنگام تولید و مراحل بعدی تولید آن

مانند بسته بندی و حمل مناسب ، این پروفیل ها را به یکی از با کیفیت ترین محصولات آلومینیومی تبدیل کرده است .

دارای حداقل پیچیدگی و تابیدگی در سطح مقطع و طول می باشند 

با توجه به ویژگی های آلیاژ ۶۰۶۳ دارای سختی بالا ،‌خواص مکانیکی مناسب

و جلوه آنودایز خوب و خاصیت ماشین کاری و سوراخ کاری هستند.

این پروفیل ها استحکام و قابلیت تحمل وزن بالا نیز دارند.

تنوع بالای پروفیل های شیاردار

این پروفیل آلومینیوم مهندسی دارای سایز های مختلف سطح مقطع است

از سایز های پایین مانند سایز۲۰ *۲۰ میلیمتر ، برای فریم های کوچک و یا شاسی های کم استحکام

‌ تا سایز های بزرگ ۴۵*۱۸۰ و ۹۰*۱۳۵میلیمتر با استحکام و تحمل وزن بسیار بالا صورت می گیرد.

استفاده از آلیاژ ۶۰۶۳ آلومینیوم در تولید پروفیل های مهندسی

خواص آلیاژ ۶۰۶۳ آلومینیوم ، به پروفیل های اکسترودی آلومینیومی ویژگی منحصر به فرد و رضایت بخشی داده است

که آنها را به یکی از پر کاربرد ترین محصولات در صنعت دنیا تبدیل کرده است .

یکی از پروفیل های پر مصرف و کاربردی در صنعت ، پروفیل های شیاردار صنعتی یا پروفیل های مهندسی می باشند.

زیبایی ، تنوع در رنگ

در بسیاری از موارد زیبایی و شکیل بودن فریم ساخته شده از اهمیت ویژه ای برخوردار است .

پروفیل های مهندسی موجود آنودایز شده با رنگ نقره ای با کیفیت بالا عرضه می شود .

با توجه به نیاز مشتریان میتوان نمای پروفیل را به رنگ های مختلف آنودایزینگ ازطیف های رنگهای شامپاینی و برنز تا مشکی نیز تغییر داد .

که البته نیاز به صرف زمان و هزینه بیشتری نسبت به رنگ نقره ای آن

که به صورت متداول استفاده می شود دارد .

مشاوره رایگان در طراحی پروفیل شیاردار

هر گونه مشاوره برای طراحی ،‌انتخاب یراق آلات مناسب و یا سر هم بندی پروفیل ها رایگان می باشد.

پروفیل های تولید شده بنا به سفارش مشتریان محترم در سایز های دلخواه برش می خورند

و به همراه کلیه یراق آلات مورد نیاز ، امکان ارسال به کلیه مناطق ایران وجود دارد.

در صورتی که امکان سر هم بندی فریم مورد نیاز توسط کاربران به هر دلیلی وجود نداشت 

این فریم ها با پرداخت هزینه ای توافقی، متناسب با طرح و سایز پروفیل درخواستی به طور کامل به صورت سه بعدی طراحی شده و ساخته می شوند .

در صورتی که نیاز به ساخت سطح مقطع خاص و ویژه ای بود که جزو محصولات متداول پروفیل شیاردار نباشد 

شرکت آلوم طرح پاسارگاد آمادگی برای ساخت هر نوع قالب اکستروژن جدید مورد تایید مشتریان گرامی را دارد.

پروفیل ها با یراق آلات به خصوص پیچ ، مهره ، نبشی ، کرنر و … اسمبل می شوند .

علاوه بر این با نصب در پوش بر روی پروفیل و نبشی و همین طور استفاده از نوار های طولی بین شیار ها می توان ظاهر کار را زیباتر جلوه داد .

امکان نصب چفت ، دستگیره ، لولا ، مفصل و پایه تنظیم نیز بر روی فریم های ساخته شده وجود دارد.

می توان از ورق های استیل ، پلی کربنات ، MDF و … برای پوشش صفحات استفاده کرد که به طور کلی این محصول منحصر به فرد آلومینیومی را از هر نظر انعطاف پذیر می سازد.

امید است بتوانیم همکاران گرامی را در این زمینه به هر نحو یاری نماییم.

نوشته پروفیل شیاردار آلومینیوم اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

پیرسختی یک نوع عملیات حرارتی است که برای افزایش تنش تسلیم (استحکام) مواد چکش خوار مانند بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم، نیکل، تیتانیوم و بعضی از فولادها و فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود.

در روش رسوب سختی موانع بصورت طبیعی و در اثر عملیات حرارتی در آلیاژها ایجاد می‌شود. این روش مهم‌ترین عملیات استحکام دهی در آلیاژهای غیر آهنی محسوب می‌شود.

در طی این فرایند عملیات حرارتی، رسوب سخت به صورت ریز و یکنواخت در فاز نرم زمینه پراکنده شده و منجر به افزایش استحکام آلیاژ می‌شود. مهمترین شرط لازم برای اینکه فرایند پیر سختی در یک آلیاژ انجام شود، حلالیت محدود رسوب یا فاز ثانویه سخت در زمینه آلیاژ و کاهش این حلالیت جامد با کاهش دما است.

عملیات رسوب سختی به تغییرات در حلالیت جامد با دما برای تولید ذرات ریز یک فاز ناخالص وابسته است که مانع حرکت نابجایی‌ها یا نقص در شبکه بلوری می‌شود و این به سخت شدن ماده کمک می‌کند. این رسوبات همان نقشی را بازی می‌کنند که رسوبات در مواد کامپوزیتی تقویت شده با رسوب بازی می‌کنند.

رسوب سازی در جامد می‌تواند رسوباتی با اندازه‌های مختلف ایجاد کند که اساساً خواص مختلفی خواهند داشت. برخلاف عملیات تمپر کردن معمولی، آلیاژها باید در دمای بالا برای ساعت‌ها نگهداری شوند تا به رسوبات اجازه رشد داده شود. به این بازه زمانی پیرسازی گفتی می‌شود. افزایش دما به دلیل وابستگی نمایی نفوذ به دما، رسوب دهی را تقویت می‌کند. نفوذ بسیار کم (پیر سازی کم) باعث کوچک بودن ذرات برای جلوگیری از حرکت نابجایی‌ها می‌شود و نفوذ خیلی زیاد (پیرسازی زیاد) باعث بزرگ شدن بیش از حد آنها و پراکنده شدن آن‌ها و کاهش کارایی آنها برای جلوگیری از حرکت نابجایی‌ها می‌شود. توجه داشته باشید که دو گونه مختلف عملیات رسوب دهی می‌تواند باعث تغییر استحکام ماده شود: عملیات محلول جامد و عملیات رسوب سختی. استحکام بخشی توسط محلول جامد شامل ساختار تک فازی محلول جامد به همراه عملیات کوئنچ می‌باشد اما عملیات رسوب سختی شامل یک فاز ثانویه است که باعث افزایش استحکام ماده می‌شود. مطلب اصلی این مقاله استحکام بخشی به وسیله عملیات حرارتی رسوب سختی است.

مراحل پیرسختی

برای نشان دادن مراحل پیرسختی از آلیاژ Al-Cu به عنوان مثال استفاده شده است. در سیستم Al-Cu حلالیت جامد مس در زمینه آلومینیومی محدود بوده و از حداکثر ۶۵/۵٪ وزنی آلیاژ در دمای ۵۴۸ درجه سانتی گراد، با کاهش دما کاهش یافته و به حدود ۱/۰٪ وزنی آلیاژ در دمای اتاق می‌رسد؛ بنابراین آلیاژی که درصد وزنی مس در آن کمتر از ۶۵/۵٪ وزنی آلیاژ است برای پیر سختی مناسب می‌باشد.

عملیات پیرسختی در ۳ مرحله انجام می‌شود که به ترتیب زیر می‌باشد:

مرحله اول – عملیات محلول سازی : در این مرحله آلیاژ تا دمایی بالاتر از خط انحلال حرارت داده می‌شود و تا زمان معینی که تمام رسوبات سخت θ در زمینه نرم α حل گردد و محلول جامد α به وجود آید در آن دمای T نگهداری می‌کنند. در عملیات محلول سازی هیچگونه ذوبی نباید انجام شود، زیرا منجر به از دست رفتن خواص مکانیکی آلیاژ می‌شود.

مرحله دوم – سرد کردن سریع : بعد از عملیات محلول سازی، تنها فاز α در ساختار آلیاژ وجود دارد. با سرد شدن سریع، اتم‌ها فرصت کافی برای نفوذ به مکان‌های مناسب را برای هسته‌زایی نداشته و در نتیجه فاز θ توانایی تشکیل و رسوب در زمینه را نخواهد داشت. در این حالت ساختار و ترکیب شیمیایی در دمای پس از سرد کردن به صورت محلول جامد فوق اشباع α یعنی αss خواهد بود.

مرحله سوم – تشکیل رسوب و پیرسازی : در این مرحله محلول جامد فوق اشباع در دمایی بسیار پایین‌تر از دمای انحلال حرارت داده و زمان می‌دهیم تا عناصر محلول اضافی به مکان‌های جوانه زنی که همان عیوب شبکه مانند نابجایی، جاهای خالی و سایر عیوب شبکه‌ای مانند مرزدانه و … هستند نفوذ کرده و رسوباتی تشکیل دهند. با گذشت زمان رسوبات رشد نموده و فازهای نیمه پایدار GP به رسوبات پایدار تعادلی θ که بطور یکنواخت روی سطح پراکنده شده، تبدیل می‌شود. به طور کلی هدف از پیر سختی ایجاد رسوبات پراکنده، سخت و ریز در یک شبکه نرم است.

نوشته پیر سختی آلومینیوم اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

اکستروژن یک فرایند است که تحت نیروی فشاری فلز را از طریق یک شکل فرم میدهد. این فلزدر حالت پلاستیسیته تحت فشار در حفره های قالب تغییر شکل میدهد و شکل مقطع را میگیرد.عوامل موثر بر تلرانس مقاطع آلومینیومی شامل ضخامت دیواره ، اندازه و ابعاد و مشخصات مقطع ، نوع مقطع (بسته یا باز)، آلیاژ مورد استفاده و سطح مقطع می باشد.

تلرانس زاویه ای :تلرانس زاویه ای وابسته به موقعیت ، بین ۱-/+ تا ۲ -/+ درجه محاسبه میگردد.

تلرانس صافی (کاس بودن) سطح :تلرانس صافی در میان پروفیل ۰٫۰۰۴-/+ بر هر اینچ بر عرض پروفیل میباشد.

تلرانس پیچیدگی: ۰٫۵ درجه بر هر فوت محدودیت های اندازه و ساخت : ضخامت دیواره ها در مقاطع مختلف شامل تلرانس ۱۰%-/+ می شود.

ملاحظات طراحی در طراحی پروفیل های آلومینیومی (DESIGN CONSIDERATIONS):

دستورالعمل برای انتخاب آلیاژ مناسب پروفیل با سختی بالا آلیاژ ۶۰۶۱ یا ۶۰۰۵A پروفیل های صنعتی آلیاژ ۶۰۶۳ یا ۶۰۶۰ پروفیل جهت هیت سینک آلیاژ ۶۰۶۳

۶۰۶۳ آلیاژ:

این آلیاژ محبوب ترین بین همه آلیاژها جهت اکستروژن می باشد. برای مقاطع خام یا با سطح آنودایزینگ و اشکال پیچیده توصیه می شود .

۶۰۶۱آلیاژ:

سختی بیشتر و ماشین کاری بهتر . امکان فرم دهی کمتر در زمان پروسه اکستروژن

نوشته تلرانس اکستروژن اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

نوشته خواص آلومینیوم اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

اين لوله ها نه تنها با كاهش مصرف انرژي باعث بهبود انتقال حرارت مي گردند بلكه ازمشكلاتي نظيرتجمع رسوب در لوله ها جلوگيري و ايجاد حركت طغياني سيال دروني و افزايش سرعت انتقال و در نهايت كاهش حرارت در كوتاهترين زمان را سبب  مي شوند.

هر فین تیوب از دو بخش تشکیل می شود . تیوب
داخلی معمولا‍ً گرد است و از جنس هایی از قبیل مس ، برنج ، کربن استیل و سایر فلزاتی است که بسته به نوع سیال بتواند دما ، فشار و خوردگی را تحمل کند. لوله مذکور داخل یک لوله آلومینیومی قرار گرفته که ضریب حرارتی بالایی دارد و شکل دهی و ساخت آن نیز راحت است . این مجموعه داخل دستگاه فین زنی شده و با عملیات مکانیکی وشکل دهی سرد(Cold Roll Forming  ) ،‌فین زنی روی لوله صورت می گیرد.

فین می تواند به صورت اکسترود ،‌پیچشی و یا صفحه ای باشد. قطر لوله آلومینیوم پس از عملیات اکستروژن تعیین کننده نوع آرایش و چیدمان دیسک می باشد. اندازه قطر فین تیوب ها  معمولاً2 و   ،1،   اینچ می باشدکه 95 ‍٪  جنس کاربردها با استفاده از لوله 1 اینچ می باشد. تعداد فین ها بعد از عملیات فین زنی می تواند از 8 تا 12 FPI  ( تعداد فین در هر اینچ) باشد. طول لوله ها از 1 تا 12 متر وضخامت هر فین نیز از 0.01 تا 0.035 اینچ  می تواند متغیر باشد که این مقادیر وابسته به طراحی های مهندسی و خواسته مشتریان می باشد.  جنس پره های ایجاد شده، محل مصرف ، نوع سيال و  نوع لوله  توانايي  مقاومت در برابر حرارت 300 درجه سانتیگراد را دارد. انتخاب صحیح یک تیوب فین شده ، در طول عمر و کارایی سایر بخشهای مرتبط بسیار حائز اهمیت است. خواص فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز از فین با توجه به محدودیتهای طراحی ، در انتخاب نوع فین تیوب تاثیر گذار و تعیین کننده است.

نوشته فین تیوب (fin tube) اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

مشخصات فني 6061 دانلود فایل

نوشته خواص آلیاژ 6061 اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

هدف اصلی در این طرح جهت ارزش آفرینی در صنعت آلومینیوم قرار گرفتن ما بین تولید کنندگان و مصرف کنند گان کالا ها و محصولات آلومینیومی و بویژه پروفیلهای اکستروژن میباشد.فعالیت ما در این عرصه به گونه ای است طراحی مناسب نقشه ، ساخت قالب مناسب و با کیفیت ، ارائه متد های علمی هنگام فرآیند تولید پروفیل و آبکاری ، دقت دربسته بندی و همچنین زمانبندی دقیق و مناسب در فرآیند تولید باعث کاهش هزینه وافزایش قابل توجه کیفیت محصول نهاییسبب وجه تمایز ما میگردد.
استفاده از این متد های علمی که موجب کاهش قیمت تمام شده و افزایش کیفیت کالا میشود موجب گردیده است تا بتوانیم رقابتی مناسب با محصولات وارداتی ایجاد نماییم.
عدم تعامل فنی و تکنیکی ما بین تولید کننده و مصرف کننده بر سر یک محصول با المانها ی فنی موجب گردیده است مسائلی نظیر خلا اطلاعات تکنیکی در مصرف کننده و عدم پاسخگویی از طرف تولید کننده در این روابط ایجاد گردد که این واحد با ایجاد این تعاملات فنی موجب تسهیل مذاکرات و جلب نظر طرفین می گردد.
در این راستا ،این شرکت با بهره گیری و تلفیقی از نیروهای متخصص ، با تجربه و تحصیل کرده در صنایع آلومینیوم و حسابداری صنعتی ، سعی در حل مشکلات بیان شده و بهینه کردن قیمت تمام شده و افزایش کیفیت را دارد.

نوشته پروفیل چیست؟ اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

مفاهيم كلي آندايزينگ آلومينيوم
آندايزينگ آلومينيوم، مفاهيم و كاربردها:
به مجموعه عملياتي كه با تشكيل يك لايه نازك اكسيدي بر روي قطعات آلومينيومي باعث افزايش سختي، مقاومت در برابر خوردگي، ايجاد نماي تزئيني و تغيير برخي از خصوصيات فيزيكي آنها مي گردد آندايزينگ اطلاق مي شود.
مكانيزم كلي عمل بدين صورت است كه جريان مستقيم برق از مايع الكتروليت مناسبي مي گذرد كه در آن آلومينيوم آند بوده و فلز مناسب ديگري كاتد مي باشد. در اين صورت بر سطح آلومينيوم لايه نازكي از اكسيد ايجاد مي گردد كه ضخامت آن به عوامل گوناگوني بستگي دارد.
آلومينيوم در شرايط معمولي نيز اكسيدي مي شود بطوري كه در مجاورت هوا و بطور معمول لايه اي از اكسيد به ضخامت 01/0 ميكرون و به صورت غيرمتخلخل بر روي سطوح قطعات آلومينيومي تشكيل مي گردد كه وظيفه حفاظت از سطح فلز را در محيط برعهده دارد اما برتري و مزيت اكسيد ايجاد شده در روش آندايزينگ نسبت به شرايط طبيعي مقاومت بيشتر آن در مقابل خوردگي است.
قطعات و سطوح آلومينيومي را به دلايل زير اندايزينگ مي نمايند:
الف – افزايش مقاومت در مقابل خوردگي.
پوشش اكسيدي – آندي سيل شده آلومينيوم باعث محافظت فلز در برابر عوامل خورنده جوي و نمكها مي گردد.
ب – افزايش قدرت چسبندگي رنگها:
لايه اكسيدي- آندي سبب به وجود آمدن سطح فعال شيميايي شده و زمينه و بستر مناسبي را جهت رنگ آميزي ايجاد مي نمايد.
ج – به عنوان يكي از مراحل آبكاري:
تخلخل موجود در پوشش اكسيدي – آندي باعث افزايش قابليت آبكاري قطعات آلومينيومي مي شود. (بطور مثال از آندايزينگ در الكتروليت اسيد فسفريك ميتوان نام برد كه به عنوان مرحله ماقبل آبكاري بكار مي رود).
د – ايجاد نماي ظاهري مناسب جهت دكوراسيون و تزئينات:
لايه اكسيدي – آندي آلومينيوم بطور طبيعي درخشان بوده و مقاومت خوبي در مقابل خوردگي دارد. لذا ميتوان از آن به عنوان سطح نهايي مورد نظر جهت تزئينات و نماسازي استفاده نمود. درخشندگي و براقيت سطح مزبور به نوع آلياژ، روش اچ كاري و براق كاري و ساير شرايط مناسب بستگي دارد.
ه – عايق كاري:
اكسيد آلومينيوم عايق مي باشد و ميتواند در مقابل ولتاژهايي كه از چند تا چندين هزار ولت به عنوان عايق عمل كند كه كيفيت و كميت آن به نوع آلياژ و ضخامت لايه اكسيدي بستگي دارد.
و – كاربرد در صنايع فتوگراف و ليتوگراف:
وجود حفره ها و تخلخل هاي بي شمار در پوشش اكسيدي – آندي باعث بالا رفتن قدرت مكانيكي صفحات ليتوگراف در نگهداري محلول هاي مربوط به فتوگراف و ليتوگراف مي گردد.
ز – افزايش قابليت تابش و انتشار حرارت:
لايه اكسيدي – آندي در ضخامت هاي بيش از 032/0 ميليمتر باعث افزايش قابليت تابش و انتشار حرارت مي گردد. بطور مثال ورق آندايز شده آلومينيومي پس از رنگ آميزي با رنگ سياه مي تواند به نحو بسيار مطلوبي جهت جذب حرارت تا حدود 230 درجه سانتيگراد مورد استفاده قرار گيرد.
ح – افزايش مقاومت سايشي:
با استفاده از مكانيزم آندايزينگ سخت بر روي قطعات آلومينيومي پوشش به ضخامت حدود 1 تا 4 ميليمتر ايجاد مي شود كه داراي سختي بالايي است و ميتوان از آنها جهت ساخت ياتاقانها و قطعات دوار و يا ساير مواردي كه نياز به مقاومت سايشي دارند استفاده نمود. تمام پوششهاي اكسيدي – آندي نسبت به خود آلومينيوم سخت تر هستند اما در برخي از موارد (مانند لايه اكسيدي – آندي حاصل از آندايزينگ در حمام اسيدكروميك) نرم بوده و جهت كاربري در شرايطي كه به مقاومت سايشي نياز دارد مناسب نمي باشد.
ط – رديابي و كنترل درزهاي سطحي:
پوشش اكسيدي – آندي حاصل از حمام اسيد كروميك ميتواند به عنوان يك عامل بازرسي جهت كشف و بررسي درزهاي سطحي موجود بر روي ورق يا قطعات آلومينيومي عمل نمايد. بدين صورت كه پس از آندايزينگ قطعات مزبور در داخل اسيد فوق الذكر آنها را سريعا” با آب شسته و خشك مي كنند .
اسيد كروميك باقيمانده در شكاف درزها و ترك هاي مويي، بيرون زده مي شود و موقعيت عيوب را از نظر مكاني نشان مي دهد.

منبع:مقاله گروه شیمی

منبع مقاله: اصول تئوري و عملي آندايزينگ آلومينيوم ، دكتر محمد تقي صالحي ومهندس حسين بيدختي

نوشته آنودایزینگ و رنگ کوره ای و دکورال پروفیل آلومینیوم اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

خواص و کاربرد های آلیاژ 6063

قابلیت جوشکاری خوب ، مقاومت به خوردگی و جلوه آنودایز بسیار خوب و قابلیت ماشین کاری متوسط از خصوصیات این آلیاژ است .
به صورت مفتول ، میله ، لوله ، نرده ، مقاطع اکسترودی و پروفیل در ساخت در و پنجره ، قطعات ساختمانی ، لوازم آشپزخانه ، لوله های آبیاری ، ورق های آجدار برای پوشش سقف ها ، قطعات معماری اکسترود شده و سقف های کاذب ، کف کامیون و تریلر استفاده می شود.

خواص شیمیایی آلیاژ 6063

منبع : کتاب آلومینیوم و آلیاژهای آن ( ترکیب شیمیایی ، خواص مکانیکی و شرایط عملیات حرارتی )  پدید آورنده :‌جواد قربانیان و حسین سراجیان ، چاپ اول

نوشته بیلت آلومینیوم اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.