برای کار با پرینتر سه بعدی، ابتدا یک طراحی مجازی از شی ایجاد می‌شود. این طرح همچون یک نقشه برای استفاده در چاپگر سه بعدی عمل می‌کند. طراحی اولیه با استفاده از نرم‌افزار CAD روی کامپیوتر صورت می‌پذیرد. این نرم‌افزار نوعی برنامه است که می‌تواند نقشه‌های دقیق و تصاویر فنی را ایجاد کند. همچنین، یک طراحی مجازی می‌تواند با استفاده از یک اسکنر سه بعدی ساخته شود که اصولاً با گرفتن تصاویر از شی از زوایای مختلف، یک کپی مجازی از آن شی را ایجاد می‌کند.

بعد از زمانی که مدل مجازی ساخته میشود، باید برای چاپ آماده شود. این کار با تجزیه مدل به  لایه های متفاوت چندین لایه با استفاده از فرآیندی به نام برش انجام می شود. Slicing تصویر و مدل آماده را می گیرد و با استفاده از برنامه های ویژه آن را به صدها یا حتی هزاران لایه نازک و افقی برش می دهد. پس از برش مدل، برش ها آماده آپلود در چاپگر سه بعدی هستند. این کار با استفاده از کابل USB یا اتصال Wi-Fi انجام می شود تا مدل برش خورده را از رایانه روی آن به چاپگر سه بعدی منتقل کنید. هنگامی که فایل روی چاپگر سه بعدی آپلود می شود، هر برش از مدل را می خواند و لایه به لایه چاپ می کند.

پرینت سه بعدی چیست؟

پرینت سه بعدی یا تولید افزودنی فرآیند ساخت اشیاء سه بعدی از یک فایل دیجیتال است.ایجاد یک شی پرینت سه بعدی با استفاده از فرآیندهای افزایشی به دست می آید. در یک فرآیند افزایشی، یک شی با گذاشتن لایه‌های متوالی از مواد تا زمانی که جسم ایجاد شود، ایجاد می‌شود. هر یک از این لایه ها را می توان به عنوان یک برش نازک مقطع از جسم مشاهده کرد.

با این حال یک استثنا وجود دارد و به آن چاپ سه بعدی حجمی می گویند. چاپ حجمی می تواند کل ساختارها را به یکباره و بدون نیاز به ساخت لایه به لایه شکل دهد. با این حال، شایان ذکر است که در حال حاضر، فناوری حجمی عمدتاً در مرحله تحقیقاتی است.پرینت سه بعدی برعکس تولید تفریقی است که به عنوان مثال یک دستگاه فرز، یک بلوک از مواد را برش می دهد یا خالی می کند.پرینت سه بعدی شما را قادر می سازد تا با استفاده از مواد کمتر نسبت به روش های سنتی، اشکال پیچیده تولید کنید.

دو کاربرد مهم پرینتر سه بعدی

1. ایجاد پروتزها: پرینت سه بعدی نحوه تولید پروتزها را تغییر داده است. با پیشرفت فرآیندها و تکنیک‌های چاپ سه بعدی، ساخت پروتزهای سفارشی سریع‌تر، ساده‌تر و کارآمدتر شده است. می‌توان پروتزها را به سرعت در نرم‌افزار CAD مدل‌سازی کرده و با استفاده از پرینت سه بعدی آنها را ساخت. اگر هر گونه خطا یا نقصی در پروتز پرینت سه بعدی وجود داشته باشد، می‌توان آن را به راحتی در CAD اصلاح کرده و دوباره چاپ کرد. در نتیجه، پرینت سه بعدی پروتز می‌تواند به نتایج بهتر، راحتی و رضایت بیمار منجر شود.
2. ساخت قطعات جایگزین: یکی از دیگر کاربردهای مهم پرینت سه بعدی، ساخت قطعات جایگزین به راحتی است. این قابلیت برای مصرف‌کنندگان بسیار مفید است، زیرا نیازی به سفر برای دریافت قطعات و همچنین انتظار طولانی برای تهیه آنها وجود ندارد. پرینت سه بعدی به مصرف‌کنندگان و کسب و کارها این امکان را می‌دهد که ارزش خرید خود را به حداکثر برسانند و زمان بیشتری را برای امور مهم‌تر اختصاص دهند.

راهکارهای ساخت پرینتر سه بعدی

برای ساخت یک پرینتر 3بعدی، مواد مختلفی نیاز است که به صورت دقیق و با دقت بالا تراشیده و اجتماع داده شوند. پروفیل شیاردار یکی از مواد مورد استفاده در این فرآیند است که با استفاده از دستگاه‌های تراشکاری و فرزکاری به شکل‌دهی می‌شود. این پروفیل‌ها سپس به عنوان قطعات اصلی در ساخت بدنه و سازه‌های پرینتر سه‌بعدی استفاده می‌شوند. علاوه بر پروفیل شیاردار، سایر موادی مانند موتورها، سیستم‌های حرکتی، مکانیزم‌های جابجایی و همچنین سنسورها نیز برای ساخت پرینتر 3بعدی مورد نیاز هستند.همچنین از اتصالات پروفیل شیاردار مهندسی استفاده های بهینه ای برای  ساخت پرینتر سه بعدی  میگردد.

روش‌ها و فناوری‌های استفاده شده

برای ساخت پرینتر سه بعدی با استفاده از پروفیل شیاردار، ابتدا مواد مورد نیاز مانند پروفیل‌ها و قطعات مکانیکی تهیه و سپس به صورت دقیق و با دقت بالا تراشیده می‌شوند. سپس این قطعات با یکدیگر اجتماع داده و به صورت ماشین سازی و الکترونیکی به یکدیگر متصل می‌شوند. در این فرآیند، از تکنولوژی‌های پیشرفته مانند ماشین‌های CNC و دستگاه‌های حکاکی و برش لیزری استفاده می‌شود تا قطعات به شکل‌دهی و ماشین‌کاری شوند.

نقش پروفیل های شیار دار پرینتر3بعدی

پروفیل شیار دار یک قطعه کاربردی است که در فرآیند چاپ سه بعدی استفاده می‌شود. این پروفیل‌ها به عنوان راهنمایی برای حرکت دستگاه چاپ سه بعدی عمل می‌کنند و کیفیت و دقت چاپ را بهبود می‌بخشند. این پروفیل‌ها عموما از آلومینیوم یا فولاد ساخته می‌شوند و دارای شیارهایی هستند که به دستگاه چاپ سه بعدی اجازه می‌دهند به صورت دقیق و با دقت بالا حرکت کند.

استفاده از پروفیل شیار دار در پرینترهای سه بعدی بهبود کیفیت چاپ را به همراه دارد. این پروفیل‌ آلومینیوم به دستگاه چاپ سه بعدی امکان می‌دهند تا به صورت دقیق و با دقت بالا حرکت کند و این باعث می‌شود که اشیاء تولید شده دقیق و با کیفیت بالا باشند. همچنین، استفاده از پروفیل شیار دار باعث کاهش خطاهای چاپ و افزایش دقت در تولید اشیاء می‌شود.

پروفیل شیاردار مهندسی چیست؟

پروفیل شیاردار مهندسی یا همان پروفیل شیاردار، یک نوع متریال مهندسی است که در ساختارهای فلزی به‌کار می‌رود. این پروفیل‌ها معمولاً به صورت طولانی با شکل‌ها و شیارهای خاص در سطح خود تولید می‌شوند. از آنجا که شیارهای آنها از نوع خاصی هستند، این نوع پروفیل به نام “شیاردار” معروف شده است.

در ساخت پرینترهای سه‌بعدی، پروفیل‌های شیاردار مهندسی عمدتاً برای ساختار چارچوب و قطعات مکانیکی دستگاهایی همچپرینتر سه بعدی استفاده می‌شوند. این پروفیل‌ها به دلیل ویژگی‌های مثبت مانند سختی، استحکام، و سهولت در اتصال به یکدیگر جهت ایجاد چارچوب پرینتر سه‌بعدی انتخاب می‌شوند.

نقش پروفیل شیاردار در ساخت پرینتر سه‌بعدی عبارتند از:

1. چارچوب اصلی:
   1. پروفیل‌های شیاردار برای ساخت چارچوب اصلی پرینتر استفاده می‌شوند. این چارچوب اصلی، ساختار اصلی پرینتر را تشکیل داده و قطعات دیگر به آن متصل می‌شوند.
2. سیستم جابجایی هد چاپ:
   1. پروفیل‌های شیاردار برای ساخت سیستم حمل و نقل هد چاپ (Extruder) به کار می‌روند. این سیستم، هد چاپ را به ایاب و ذهاب دقیق بر روی محورها حرکت می‌دهد.
3. میز چاپ:
   1. پروفیل‌های شیاردار برای ساختار میز چاپ نیز استفاده می‌شوند. این میز باید صاف و استوار باشد تا فرآیند چاپ به درستی انجام شود.
4. سایر قطعات مکانیکی:
   1. علاوه بر این، پروفیل‌های شیاردار برای ساخت سایر قطعات مکانیکی پرینتر نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شامل قطعاتی مانند ساپورت‌ها، اتصالات، و قسمت‌های حرکتی است.

استفاده از پروفیل‌های شیاردار در ساخت پرینتر سه‌بعدی به دلیل ساختار مقاوم و سهولت در اتصال و ترکیب اجزای مختلف، به مهندسان امکان می‌دهد یک پرینتر قابل اطمینان و با دقت بالا ایجاد کنند.

اتصالات پروفیل شیاردار مهندسی

اتصالات پروفیل شیاردار مهندسی یکی از کارآمدترین روش‌ها برای اتصال پروفیل‌های شیاردار در ساختارهای مهندسی و صنعتی برای ساخت  پرینتر سه بعدی است. این اتصالات به شما امکان می‌دهند تا پروفیل‌ها را به یکدیگر بسیار سریع و بدون نیاز به جوش یا ابزارهای ویژه متصل کنید. در زیر به برخی از اتصالات پروفیل شیاردار مهندسی اشاره می‌شود:

1. اتصال زاویه‌ای (L-Shape):
   1. این نوع اتصالات به شما اجازه می‌دهند تا دو پروفیل را به شکل زاویه‌ای به یکدیگر وصل کنید. این اتصالات برای ساخت چهارچوب یا ساختارهای با شکل‌های مختلف کاربرد دارند.
2. اتصال متقاطع (T-Shape):
   1. این نوع اتصالات پروفیل شیاردار مهندسی به شما این امکان را می‌دهند که یک پروفیل را به شیوه متقاطع به پروفیل دیگر وصل کنید. این اتصالات معمولاً برای افزایش استحکام و پایداری در نقاط متقاطع کاربرد دارند.
3. اتصال نرمال (Straight Joint):
   1. این نوع اتصالات برای وصل کردن دو پروفیل به صورت مستقیم و موازی با یکدیگر استفاده می‌شوند. این اتصالات معمولاً در ساختارهای خطی و کمپاننت‌های متنوع به کار می‌روند.
4. اتصال زاویه‌ای قابل تنظیم (Adjustable Angle):
   1. این نوع اتصالات به شما این امکان را می‌دهند که زاویه اتصال را تغییر دهید. این اتصالات خصوصاً در مواردی که نیاز به تنظیمات دقیق زاویه دارید، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
5. اتصال زاویه‌ای دوگانه (Double L-Shape):
   1. این نوع اتصالات پروفیل شیاردار مهندسی دارای دو زاویه 90 درجه‌ای هستند که به شما این امکان را می‌دهند تا دو پروفیل را به صورت همزمان به یکدیگر وصل کنید.

این اتصالات معمولاً با استفاده از پیچ و مهره‌ها یا مهره‌های تنظیمی قابل تنظیم هستند که به سرعت و سهولت این اتصالات را برقرار می‌کنند. این روش اتصال نه تنها زمان‌بر و گران قیمت نیست بلکه امکان تغییرات و تنظیمات سریع در ساختارها را فراهم می‌کند.

نتیجه‌گیری

پروفیل شیار دار یکی از اجزاء حیاتی در ساخت پرینترهای سه بعدی می‌باشد که نقش بسیار مهمی در بهبود کیفیت و دقت چاپ دارد. استفاده از این پروفیل‌ها باعث می‌شود که اشیاء تولید شده دقیق و با کیفیت بالا باشند و خطاهای چاپ کاهش یابد. از این رو، توجه به انتخاب و استفاده از پروفیل شیار دار در ساخت پرینترهای سه بعدی بسیار حائز اهمیت است.
ساخت پرینترهای 3بعدی با استفاده از پروفیل شیاردار یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیازمند دانش و تجربه فنی بالا است. با این حال، با استفاده از این روش می‌توان پرینترهای با کیفیت و عملکرد بالا تولید کرد که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از پروفیل شیاردار به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی خود، می‌تواند به افزایش کیفیت و دقت پرینترهای 3بعدی کمک کند و به بهبود عملکرد و کارایی آنها منجر شود.

در نتیجه، ساخت پرینترهای 3بعدی با استفاده از پروفیل شیاردار می‌تواند به بهبود فرآیند تولید و کارایی این دستگاه‌ها کمک کند. همچنین، این روش می‌تواند به افزایش دقت و سرعت پرینترهای 3بعدی منجر شود و در نتیجه، کاربردهای آنها را در صنایع مختلف گسترش دهد. از طرفی، استفاده از پروفیل شیاردار به عنوان یکی از مواد اصلی در ساخت پرینترهای 3بعدی می‌تواند هزینه تولید را کاهش داده و به بهینه‌سازی فرآیند تولید کمک کند. به طور کلی، استفاده از این مواد و فناوری‌ها می‌تواند به بهبود عملکرد و کارایی پرینترهای 3بعدی کمک کرده و در نتیجه، به توسعه صنایع مختلف کمک کند.

نوشته ساخت پرینتر سه بعدی با استفاده از پروفیل شیاردار اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

پیرسختی یک نوع عملیات حرارتی است که برای افزایش تنش تسلیم (استحکام) مواد چکش خوار مانند بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم، نیکل، تیتانیوم و بعضی از فولادها و فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود.

در روش رسوب سختی موانع بصورت طبیعی و در اثر عملیات حرارتی در آلیاژها ایجاد می‌شود. این روش مهم‌ترین عملیات استحکام دهی در آلیاژهای غیر آهنی محسوب می‌شود.

در طی این فرایند عملیات حرارتی، رسوب سخت به صورت ریز و یکنواخت در فاز نرم زمینه پراکنده شده و منجر به افزایش استحکام آلیاژ می‌شود. مهمترین شرط لازم برای اینکه فرایند پیر سختی در یک آلیاژ انجام شود، حلالیت محدود رسوب یا فاز ثانویه سخت در زمینه آلیاژ و کاهش این حلالیت جامد با کاهش دما است.

عملیات رسوب سختی به تغییرات در حلالیت جامد با دما برای تولید ذرات ریز یک فاز ناخالص وابسته است که مانع حرکت نابجایی‌ها یا نقص در شبکه بلوری می‌شود و این به سخت شدن ماده کمک می‌کند. این رسوبات همان نقشی را بازی می‌کنند که رسوبات در مواد کامپوزیتی تقویت شده با رسوب بازی می‌کنند.

رسوب سازی در جامد می‌تواند رسوباتی با اندازه‌های مختلف ایجاد کند که اساساً خواص مختلفی خواهند داشت. برخلاف عملیات تمپر کردن معمولی، آلیاژها باید در دمای بالا برای ساعت‌ها نگهداری شوند تا به رسوبات اجازه رشد داده شود. به این بازه زمانی پیرسازی گفتی می‌شود. افزایش دما به دلیل وابستگی نمایی نفوذ به دما، رسوب دهی را تقویت می‌کند. نفوذ بسیار کم (پیر سازی کم) باعث کوچک بودن ذرات برای جلوگیری از حرکت نابجایی‌ها می‌شود و نفوذ خیلی زیاد (پیرسازی زیاد) باعث بزرگ شدن بیش از حد آنها و پراکنده شدن آن‌ها و کاهش کارایی آنها برای جلوگیری از حرکت نابجایی‌ها می‌شود. توجه داشته باشید که دو گونه مختلف عملیات رسوب دهی می‌تواند باعث تغییر استحکام ماده شود: عملیات محلول جامد و عملیات رسوب سختی. استحکام بخشی توسط محلول جامد شامل ساختار تک فازی محلول جامد به همراه عملیات کوئنچ می‌باشد اما عملیات رسوب سختی شامل یک فاز ثانویه است که باعث افزایش استحکام ماده می‌شود. مطلب اصلی این مقاله استحکام بخشی به وسیله عملیات حرارتی رسوب سختی است.

مراحل پیرسختی

برای نشان دادن مراحل پیرسختی از آلیاژ Al-Cu به عنوان مثال استفاده شده است. در سیستم Al-Cu حلالیت جامد مس در زمینه آلومینیومی محدود بوده و از حداکثر ۶۵/۵٪ وزنی آلیاژ در دمای ۵۴۸ درجه سانتی گراد، با کاهش دما کاهش یافته و به حدود ۱/۰٪ وزنی آلیاژ در دمای اتاق می‌رسد؛ بنابراین آلیاژی که درصد وزنی مس در آن کمتر از ۶۵/۵٪ وزنی آلیاژ است برای پیر سختی مناسب می‌باشد.

عملیات پیرسختی در ۳ مرحله انجام می‌شود که به ترتیب زیر می‌باشد:

مرحله اول – عملیات محلول سازی : در این مرحله آلیاژ تا دمایی بالاتر از خط انحلال حرارت داده می‌شود و تا زمان معینی که تمام رسوبات سخت θ در زمینه نرم α حل گردد و محلول جامد α به وجود آید در آن دمای T نگهداری می‌کنند. در عملیات محلول سازی هیچگونه ذوبی نباید انجام شود، زیرا منجر به از دست رفتن خواص مکانیکی آلیاژ می‌شود.

مرحله دوم – سرد کردن سریع : بعد از عملیات محلول سازی، تنها فاز α در ساختار آلیاژ وجود دارد. با سرد شدن سریع، اتم‌ها فرصت کافی برای نفوذ به مکان‌های مناسب را برای هسته‌زایی نداشته و در نتیجه فاز θ توانایی تشکیل و رسوب در زمینه را نخواهد داشت. در این حالت ساختار و ترکیب شیمیایی در دمای پس از سرد کردن به صورت محلول جامد فوق اشباع α یعنی αss خواهد بود.

مرحله سوم – تشکیل رسوب و پیرسازی : در این مرحله محلول جامد فوق اشباع در دمایی بسیار پایین‌تر از دمای انحلال حرارت داده و زمان می‌دهیم تا عناصر محلول اضافی به مکان‌های جوانه زنی که همان عیوب شبکه مانند نابجایی، جاهای خالی و سایر عیوب شبکه‌ای مانند مرزدانه و … هستند نفوذ کرده و رسوباتی تشکیل دهند. با گذشت زمان رسوبات رشد نموده و فازهای نیمه پایدار GP به رسوبات پایدار تعادلی θ که بطور یکنواخت روی سطح پراکنده شده، تبدیل می‌شود. به طور کلی هدف از پیر سختی ایجاد رسوبات پراکنده، سخت و ریز در یک شبکه نرم است.

نوشته پیر سختی آلومینیوم اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

اکستروژن یک فرایند است که تحت نیروی فشاری فلز را از طریق یک شکل فرم میدهد. این فلزدر حالت پلاستیسیته تحت فشار در حفره های قالب تغییر شکل میدهد و شکل مقطع را میگیرد.عوامل موثر بر تلرانس مقاطع آلومینیومی شامل ضخامت دیواره ، اندازه و ابعاد و مشخصات مقطع ، نوع مقطع (بسته یا باز)، آلیاژ مورد استفاده و سطح مقطع می باشد.

تلرانس زاویه ای :تلرانس زاویه ای وابسته به موقعیت ، بین ۱-/+ تا ۲ -/+ درجه محاسبه میگردد.

تلرانس صافی (کاس بودن) سطح :تلرانس صافی در میان پروفیل ۰٫۰۰۴-/+ بر هر اینچ بر عرض پروفیل میباشد.

تلرانس پیچیدگی: ۰٫۵ درجه بر هر فوت محدودیت های اندازه و ساخت : ضخامت دیواره ها در مقاطع مختلف شامل تلرانس ۱۰%-/+ می شود.

ملاحظات طراحی در طراحی پروفیل های آلومینیومی (DESIGN CONSIDERATIONS):

دستورالعمل برای انتخاب آلیاژ مناسب پروفیل با سختی بالا آلیاژ ۶۰۶۱ یا ۶۰۰۵A پروفیل های صنعتی آلیاژ ۶۰۶۳ یا ۶۰۶۰ پروفیل جهت هیت سینک آلیاژ ۶۰۶۳

۶۰۶۳ آلیاژ:

این آلیاژ محبوب ترین بین همه آلیاژها جهت اکستروژن می باشد. برای مقاطع خام یا با سطح آنودایزینگ و اشکال پیچیده توصیه می شود .

۶۰۶۱آلیاژ:

سختی بیشتر و ماشین کاری بهتر . امکان فرم دهی کمتر در زمان پروسه اکستروژن

نوشته تلرانس اکستروژن اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

نوشته خواص آلومینیوم اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

 در حالت کلی ۴ عامل اصلی وجود دارد که عمر قالب ، قیمت قالب وهمچنین قیمت تمام شده قالب در هر کیلو پروفیل را تحت تاثیر قرار می دهد.

• فولاد
• آبکاری
• طراحی قالب
• نگهداری قالب

در زمینه مواد اولیه مصرفی که همان فولاد می باشد آنچه که در بازار ایران موجود است به ترتیب طبقه کیفیت  آلیاژی ازفولاد آلیاژ ORVAR2Mاز شرکت UDEHOULM  وفولاد بهلرآلمان  و فولاد ۲۳۴۴ متفرقه (محصول اسلونی  ,چک ,اکراین , ژاپن ,فولادآلیاژِی اصفهان و شرکت اسفراین ) می باشد.

 در بخش آبکاری که با آزمایش سختی سنجی با سختی متوسط ۴۸HRC  سخت کاری می شود.

در بخش طراحی شاخص قابل اتکا ، سر شاخه و میزان تولید در تناژ اولیه می باشد. بر اساس  آن تحلیل مناسب  جهت کیفیت طراحی انجام ثبت ومکتوب می گردد.

در بخش نگهداری المانهای بسیار زیادی وجود دارد که عدم رعایت آنها هر یک سبب آسیب رسانی به قالب می شود. عوامل موثر به شرح زیر است.

• * سود کاری
• * پیش گرم بیلت و دمای نهایی
• * پیش گرم قالب و دمای تزریق
• * فشار پر کن دستگاه پرس
• * کاسی بلستر نسبت به بکر
• * کنترل کاسی قالب نسبت به بکر
• * فشار حداکثر پرس

تهیه و تنظیم: واحد مهندسی فروش شرکت آلوم طرح پاسارگاد

مدیر گرد آوری : مهندس سهیل ایزدخواه

کلیه حقوق این متن متعلق به شرکت آلوم طرح پاسارگاد می باشد.

نوشته تحلیل وضعیت قالب اکستروژن اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

چند صباحي است كه زمزمه‌هاي تفاوت قيمت آلومينيوم در داخل و خارج از كشور به گوش مي‌رسد اين اختلاف قيمت كه مزيت‌هاي صادراتي را از بين برده است در سال جاري با كمبود عرضه هم عجين شد تا گلوي كارخانجات پايين‌دستي فشرده‌تر شود و نفس صنايع به شماره بيفتد.

در اين ميان سنديكاي صنايع آلومينيوم مدعي بود كه جهت حل مشكلات صنايع گام بر مي‌دارد و تلاش زيادي درخصوص حل اين معضلات انجام مي‌دهد.

طي دو هفتة اخير شاهد عرضة آلومينيوم در بورس كالا و همچنين كاهش قيمت آلومينيوم به‌شكل قابل‌توجهي بوديم. اين موضوع بهانه‌اي شد تا با مهندس حقيقي، دبير سنديكاي صنايع آلومينيوم مصاحبه‌اي انجام دهيم و از ايشان درخواست كنيم كه در رابطه با اقدامات سنديكا و ارتباط آن با عرضه‌هاي اخير و كاهش قيمت‌ها توضيح بفرمايند:

مهندس حقيقي ضمن تأييد ارتباط اقدامات سنديكا با عرضه‌هاي اخير و كاهش قيمت‌ها گفت: يكي از اهداف اصلي سنديكا در كوتاه‌مدت، اصلاح وضعيت نابسامان بازار آلومينيوم است كه اين نابساماني شامل نحوة عرضه، نحوة قيمت‌گذاري، عدم شفافيت قيمت‌ها است كه حاصل اين معضلات عدم برآورده‌شدن نياز اولية صنعت‌كاران و صادركنندگان بوده است.

يك توليدكنندة پايين‌دستي بايد بتواند براي توليد و فروش و صادرات خود برنامه‌‌ريزي داشته باشد و بتواند براساس يك فرمول شرايط طوري كنترل و برنامه‌ريزي كند كه درخصوص تأمين كالاي اوليه و فروش آن و سود بدست‌آمده حركت خود را آغاز نمايد. در بيشتر كشورها ابزار اين كنترل وجود دارد كه يكي از آن‌ها معاملات آتي است كه متأسفانه خيلي وقت است در بورس ما جايگاهي نداشته است. توليدكننده بايد ريسك خود را كم كند و بتواند در كنار كسب سود معقول، تعهدات خود را به مشتريان عملي سازد.

در اينجا حداقل كاري كه مي‌توان براي توليدكننده انجام داد آن است كه نحوة قيمت‌گذاري در داخل هماهنگ با قيمت‌گذاري بين‌المللي باشد و همراه با آن كاهش و افزايش داشته باشد. اين درحالي است كه در داخل كشور نمودارهاي اين‌دو نشان مي‌دهد كه نحوة قيمت‌گذاري داخل و خارج همسو و هماهنگ نبوده است.

مبناي تعيين قيمت بايد تابعي از قيمت بين‌المللي مثلاً بورس‌فلزات‌لندن (LME) باشد. همچنين در فرمول قيمت‌گذاري يك پرميوم اعمال مي‌گردد كه پرميوم واقعي هم‌اكنون بسيار پايين‌تر از پرميومي است كه در فرمول فعلي استفاده مي‌شود. طبق ‌نظر كارشناسي‌شدة سنديكا اين پرميوم بايد پرميوم واقعي و بين‌المللي باشد و يا حداقل به اندازة پرميوم صادراتي شركت‌هاي مادر باشد.

يعني شركت‌هاي اسملتر با هر پرميومي كه شمش خود را صادر مي‌كنند با همان پرميوم به داخل عرضه داشته باشند.

بر اين اساس طي جلساتي كه سنديكا با ستاد تنظيم بازار و سازمان حمايت از توليدكننده و مصرف‌كننده داشته است، در تاريخ ۱۳/۲/۹۴ مقرر شد سازمان حمايت آخرين پرميوم‌هاي صادراتي شركت‌هاي اسملتر را بررسي نمايد و پرميوم جديد را جايگزين پرميوم ۳۶۰ دلار سال گذشته نمايد. جهت اطلاع خوانندگان به اين نكته اشاره مي‌كنم كه پرميوم آلومينيوم در بندر روتردام هلند ، از حداكثر ۴۱۰ دلار در پاييز سال ۹۳، به ۱۰۰ دلار در دو ماه اول سال ۹۴ رسيده است.

بدين‌ترتيب ديگر پرميوم ۳۶۰ دلار قابل‌قبول نيست و با توجه به پرميوم‌هاي جهاني بايد به‌روز شود. اما متأسفانه پس از گذشت چند هفته هنوز سازمان حمايت اين بررسي را يا انجام نداده است و يا هنوز گزارش آن‌را به ستاد تنظيم بازار ارائه نكرده است.

در دنيا و در بيشتر كشورها، براي فروش مواد خام و اوليه، عوارض صادرات مي‌گذارند و اگر جنسي ميان‌دستي باشد اين عوارض كمتر مي‌شود و درصورتي‌كه محصول نهايي صادر شود حتي ممكن است به جايزة صادراتي تبديل گردد و بدين‌ترتيب از صنعت پايين‌دستي كشور خود حمايت مي‌نمايند و تشويق مي‌كنند كه در كشور اشتغال ايجاد شود و ارزش‌افزوده محصول شامل خود كشور شود اما متأسفانه كشور ما الگوي مناسبي در اين موضوع ندارد و مواد خام از كشور ما به قيمت ارزان صادر مي‌شود درصورتي‌كه در داخل بسيار گران‌تر از قيمت صادراتي عرضه مي‌گردد. بدين‌ترتيب هزينة تمام‌شدة توليدكنندة داخلي ما از قيمت محصول مشابه خارجي كه وارد كشور مي‌شود بالاتر است و عرصة رقابت را به محصول و رقيب خارجي مي‌بازيم و اين چيزي جز تضعيف و توقف صنايع پايين‌دستي داخل دربر ندارد.

در اينجا مژده اي براي صنايع آلومينيوم دارم و به دو مورد از اقدامات سنديكا كه به‌ثمر نشسته است اشاره مي‌كنم:

۱- جلوگيري از تخصيص ارز مبادله‌اي به محصولات وارداتي كه مشابه داخلي دارند.

۲- نزديك‌كردن قيمت داخل به قيمت صادراتي كه براي رسيدن به نتيجة موردنظر بايد قيمت داخل براساس قيمت صادراتي تنظيم گردد. در اين صورت از افزايش كاذب قيمت‌ها و دلال‌بازي و ايجاد بازار كاذب جلوگيري مي‌شود.

سنديكا هميشه و به‌صورت جدي فشار مي‌آورد و پيگيري مي‌كند كه عرضة آلومينيوم (شمش، بيلت و شمش آلياژي) به‌صورت مداوم، مستمر و به اندازه باشد.

از آبان سال ۹۳، عرضه‌ها به‌صورت مستمر بود ولي از ابتداي سال ۹۴ مقاومت‌هايي براي عدم عرضه به بازار صورت گرفت كه بازار را ملتهب كرد و قيمت‌ها برخلاف قيمت‌هاي جهاني كه رو به كاهش بود، افزايش يافت. با پيگيري‌هاي انجام‌شده توسط سنديكا نه‌تنها مقرر شد مجدداً عرضة آلومينيوم طبق روال گذشته صورت گيرد بلكه كسري‌هاي عرضة اول سال را نيز بايد به‌سرعت در بورس عرضه نمايند. قيمت آلومينيوم بايد با قيمت جهاني بالا و پايين برود بدين‌ترتيب صنايع بالادستي آلومينيوم (اسلمترها) در امنيت خواهند بود. سنديكا مخالف اين است كه آلومينيوم اوليه در داخل كشور با قيمتي پايين‌تر از قيمت صادراتي فروخته شود زيرا صنايع بالادستي ما و اسلمترها بايد در امنيت باشند و حفظ گردند. به‌نظر من قيمت‌ها بايد طوري تعيين شود كه چه صنعتگر داخلي چه صادركننده و چه صنعت مادر در حاشية امنيت قرار گيرند.

 منبع خیر:سایت alinclub    سه شنبه ۹ خرداد

نوشته تلاش‌هاي سنديكاي صنايع آلومينيوم به‌ ثمر نشست. اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

اين لوله ها نه تنها با كاهش مصرف انرژي باعث بهبود انتقال حرارت مي گردند بلكه ازمشكلاتي نظيرتجمع رسوب در لوله ها جلوگيري و ايجاد حركت طغياني سيال دروني و افزايش سرعت انتقال و در نهايت كاهش حرارت در كوتاهترين زمان را سبب  مي شوند.

هر فین تیوب از دو بخش تشکیل می شود . تیوب
داخلی معمولا‍ً گرد است و از جنس هایی از قبیل مس ، برنج ، کربن استیل و سایر فلزاتی است که بسته به نوع سیال بتواند دما ، فشار و خوردگی را تحمل کند. لوله مذکور داخل یک لوله آلومینیومی قرار گرفته که ضریب حرارتی بالایی دارد و شکل دهی و ساخت آن نیز راحت است . این مجموعه داخل دستگاه فین زنی شده و با عملیات مکانیکی وشکل دهی سرد(Cold Roll Forming  ) ،‌فین زنی روی لوله صورت می گیرد.

فین می تواند به صورت اکسترود ،‌پیچشی و یا صفحه ای باشد. قطر لوله آلومینیوم پس از عملیات اکستروژن تعیین کننده نوع آرایش و چیدمان دیسک می باشد. اندازه قطر فین تیوب ها  معمولاً2 و   ،1،   اینچ می باشدکه 95 ‍٪  جنس کاربردها با استفاده از لوله 1 اینچ می باشد. تعداد فین ها بعد از عملیات فین زنی می تواند از 8 تا 12 FPI  ( تعداد فین در هر اینچ) باشد. طول لوله ها از 1 تا 12 متر وضخامت هر فین نیز از 0.01 تا 0.035 اینچ  می تواند متغیر باشد که این مقادیر وابسته به طراحی های مهندسی و خواسته مشتریان می باشد.  جنس پره های ایجاد شده، محل مصرف ، نوع سيال و  نوع لوله  توانايي  مقاومت در برابر حرارت 300 درجه سانتیگراد را دارد. انتخاب صحیح یک تیوب فین شده ، در طول عمر و کارایی سایر بخشهای مرتبط بسیار حائز اهمیت است. خواص فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز از فین با توجه به محدودیتهای طراحی ، در انتخاب نوع فین تیوب تاثیر گذار و تعیین کننده است.

نوشته فین تیوب (fin tube) اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

قيمت آلومينيوم نزولي شد
سمت و سوي بازار جهاني فلز نقره اي

نويسنده: سحر نمايشي

روز گذشته قيمت آلومينيوم در بازارهاي جهاني بر خلاف ساير فلزات پايه با روند نزولي به بازار خود پايان داد. اين در حالي است که قيمت اين فلز نقره اي طي يک ماه اخير در بازارهاي جهاني روند افزايشي داشت و اکثر کارشناسان را نگران کرده بود.
    در هفته گذشته نوسان قيمت جهاني نفت از يکسو و انتشار اخباري مبني بر افزايش موجودي انبارها از سوي ديگر تاثيرات بسيار زيادي را بر بازار آلومينيوم گذاشت و باعث افت شد، به طوري که روز گذشته اين محصول در بازارهاي جهاني با نرخ يک هزار و ۸64 دلار در هر تن معامله شد، البته اين در شرايطي است که هرکيلوگرم از اين محصول در بازار داخلي همچنان ۷ هزار و 8۰۰ تومان به فروش مي رسد.
    افزايش شديد موجودي انبارها در بورس فلزات لندن در اوايل ماه مه موجب شد که ذهنيت عمومي معامله گران در اين بازار به سمت رشد عرضه آلومينيوم در کوتاه مدت معطوف شود، اين در حالي است که از اوايل سال 2014 تا کنون يعني بيش از يک سال گذشته موجودي انبارهاي اين فلز نقره اي به صورت نسبي در حال کاهش بوده است و نشان از افزايش مستمر تقاضا دارد.
    از طرفي هم کاهش مجدد خريدارها براي استفاده از موقعيت هاي خريد، باز هم قيمت اين فلز را به ميزان قابل توجهي کاهشي کرد. پس از آن و با سقوط بهاي نفت و تزريق يک جو ترديد به بازارهاي جهاني در کنار کاهش حجم توليد صنعتي چين و تضعيف دورنماي اقتصادي اين کشور، قيمت اين فلز را به سمت نزول قيمت ها سوق داد تا جايي که روز جمعه نيز يک روز ريزشي براي قيمت آلومينيوم ثبت شد. به دليل کاهش موجودي انبارها و قرار داشتن در روزهاي گرم سال، شاهد افزايش سنتي تقاضا خواهيم بود که در اين صورت مي توان باز هم به تثبيت نرخ اين فلز نقره اي و افزايش مجدد آن اميدوار بود.
    از سوي ديگر نيز پيش بيني ها نشان مي دهد كه بازار جهاني آلومينيوم در مدت چند سال آينده با كمبود موجودي انبارها مواجه خواهد شد چون كاهش توليد آثار منفي خواهد گذاشت و در نتيجه تقاضاي نسبي افزايش پيدا خواهد كرد.
    پيش بيني ديگر اين است كه در نيمه دوم سال 2015 و سال 2016 با بيش از يک ميليون تن كسري آلومينيوم در بازار جهاني مواجه شويم كه موجب خواهد شد كاهش موجودي در جهان به 4 ميليون تن ( نصف ميزان آنچه كه در پايان 2013 به دست آمد) افزايش يابد. قيمت ها افزايش پيدا خواهد كرد اما انتظار نمي رود كه افزايش شديد و پايدار باشد چون باعث خواهد شد كه ظرفيت هاي تعطيل شده مجددا راه اندازي شوند. به اين ترتيب ريزش متغيرهاي مهم بازار فلزات پايه گويي بر روند قيمت آلومينيوم داخلي تاثير چنداني نداشته است، چرا که اين فلز در برابر نزول قيمت مقاومت مي کند؛ آن هم در شرايطي که فلزات پايه در سرازيري نزول افتاده اند.
    به گفته يکي از کارشناسان حوزه فلزات پايه با وجود کاهش نرخ ارز و نزول شديد قيمت ها در بورس فلزات لندن، قيمت آلومينيوم در بازار داخل تغييري نداشته است و اين در حالي است که با توجه به انحصاري بودن بازار آلومينيوم، بر خلاف متغيرهاي واقعي موثر بر بازار قيمت بيلت آلومينيوم حتي اندکي افزايش يافته است. قيمت هاي هفته گذشته هر کيلو بيلت آلومينيوم ۷7۰۰ تومان بوده که طي هفته جاري به ۷8۰۰ تومان رسيده است.
    وي دليل اصلي اين افزايش قيمت را انحصاري بودن بازار دانسته و اظهار کرد: تشنه نگه داشتن بازار و عدم عرضه به موقع بيلت، عامل مهمي در افزايش قيمت آلومينيوم است.
    او تاکيد کرد: اگر عرضه بيلت آلومينيوم هر هفته به طور مداوم انجام شود، ديگر با مشکل افزايش قيمت بازار روبه رو نخواهيم بود.
    تجربه نشان داده است که جهت گيري قيمت ها در بازارهاي کالايي در يک جهت حرکت مي کند. هم اکنون که قيمت نفت، مس، غلات، سنگ آهن و آلومينيوم از کف قيمتي خود در ابتداي سال 2015 فاصله گرفته به نظر مي رسد بتوان به روند افزايشي آن اميدوار بود. البته نوسان موجودي انبارها باعث شده تا يک تغيير در جهت حرکت نمودار قيمتي اين فلز به ثبت برسد که مي تواند موقتي باشد با توجه به اين موارد دورنماي قيمت آلومينيوم را بايد مثبت ارزيابي کرد.
    
    

    
□

 روزنامه دنياي اقتصاد، شماره 3478 به تاريخ 20/2/94، صفحه 14 (بورس كالا)

نوشته قیمت آلومینیوم نزولی شد. اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

پروفیل آلومینیوم
آلومینیوم فلزی است با ویژگیها و کیفیت خاص خود، از نظر وزن بسیارسبک است و در بین فلزات رده سوم سبک ترین وزن را دارد. استفاده از آن در اتومبیل مصرف انرژی را کاهش داده و تحمل ظرفیت بار را افزایش میدهد. از نظر قدرت در مقابل فشار مقاومت بالایی دارد. ضریب کششی آن نسبت به دیگر فلزات یک سوم است یعنی ممان اینرسی(خاصیتی از یک مقطع است که با بهره گیری از آن می‌توان رفتار یک تیر را در برابر خمش و تغییر شکل حول محورهای آن بدست آورد.
پروفیل آلومینیوم,
میزان تنش و تغییر شکل خمشی یک تیر هم به میزان بار وارده و هم به شکل هندسی مقطع مورد نظر بستگی دارد، هر چه ممان اینرسی یک مقطع بیشتر باشد میزان تنش و تغییر شکل خمشی آن مقطع کمتر است) پروفیلهای آلومینیوم برای بدست آوردن همان درجه شکست 3 برابر بیشتر باشد. قابلیت شکل گیری آن بسیار خوب است همین ویژگی در اکستروژن آلومینیوم بسیار کاربرد دارد. ویژگی دیگر آلومینیوم این است که کار با آن در ماشینهای مختلف آسان است. از نظر اتصال متدهای مختلف اتصال مانند لحیم کاری ، تسمه کاری، کار اتصال آن را انجام میدهد. مقاومت در مقابل خوردگی نیز یکی از ویژگیهای دیگر آن است. همچنین آلومینیوم غیر سمی بوده ، منعکس کننده خوب گرما و نور است و قدرت رسانایی بسیار بالایی دارد.

آلومینیوم فلزی است که قابلیت نامحدودی برای ارائه پروفیل هایی با اشکال و سطح مقطع های مختلف دارد. اکستروژن یکی از روش‌های شکل دهی شمش‌ها یا فلزات نیم ساخته است که طی آن سطح مقطح این مواد به شکل معین در می آید. در این دستگاه از پیستونی قوی جهت اعمال بار یکنواخت بر قطعه مورد نظر و پرس کردن و فشار دادن آن در بدنه دستگاه استفاده می‌شود. پروفیل های آلومینیوم نیز معمولا از همین روش ساخته میشوند. اکستروژن آلومینیوم، تکنیکی است که آلیاژهای آلومینیوم را به پروفیلهایی با سطح مقطع معین برای کاربردهای معین تبدیل میکند.

کاربرد پروفیل های آلومینیوم:
1. سیستم های معماری
2. پارتیشنها
3. سیستمهای اقامتگاه ها
4. سیستم های حفاظتی
5. اشکال و فرمهای هندسی
بسیاری از قطعات آلومینیومی در ساخت ساختمانهای اداری ، کارخانجات، فروشگاه ها و دیگر مکانهای تجاری استفاده میشود. در این مکانها پروفیلهای آلومینیوم برای ساخت قاب ها، درب و پنجره ها و پارتیشن به کار میرود.
کلمات کلیدی مرتبط: پروفیل آلومینیوم
منبع : http://www.etem.gr – نام نویسنده: کتاب اول

نوشته پروفیل آلومینیوم اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

مشخصات فني ۶۰۶۳دانلود فایل

نوشته خواص آلیاژ ۶۰۶۳ اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.