برای کار با پرینتر سه بعدی، ابتدا یک طراحی مجازی از شی ایجاد می‌شود. این طرح همچون یک نقشه برای استفاده در چاپگر سه بعدی عمل می‌کند. طراحی اولیه با استفاده از نرم‌افزار CAD روی کامپیوتر صورت می‌پذیرد. این نرم‌افزار نوعی برنامه است که می‌تواند نقشه‌های دقیق و تصاویر فنی را ایجاد کند. همچنین، یک طراحی مجازی می‌تواند با استفاده از یک اسکنر سه بعدی ساخته شود که اصولاً با گرفتن تصاویر از شی از زوایای مختلف، یک کپی مجازی از آن شی را ایجاد می‌کند.

بعد از زمانی که مدل مجازی ساخته میشود، باید برای چاپ آماده شود. این کار با تجزیه مدل به  لایه های متفاوت چندین لایه با استفاده از فرآیندی به نام برش انجام می شود. Slicing تصویر و مدل آماده را می گیرد و با استفاده از برنامه های ویژه آن را به صدها یا حتی هزاران لایه نازک و افقی برش می دهد. پس از برش مدل، برش ها آماده آپلود در چاپگر سه بعدی هستند. این کار با استفاده از کابل USB یا اتصال Wi-Fi انجام می شود تا مدل برش خورده را از رایانه روی آن به چاپگر سه بعدی منتقل کنید. هنگامی که فایل روی چاپگر سه بعدی آپلود می شود، هر برش از مدل را می خواند و لایه به لایه چاپ می کند.

پرینت سه بعدی چیست؟

پرینت سه بعدی یا تولید افزودنی فرآیند ساخت اشیاء سه بعدی از یک فایل دیجیتال است.ایجاد یک شی پرینت سه بعدی با استفاده از فرآیندهای افزایشی به دست می آید. در یک فرآیند افزایشی، یک شی با گذاشتن لایه‌های متوالی از مواد تا زمانی که جسم ایجاد شود، ایجاد می‌شود. هر یک از این لایه ها را می توان به عنوان یک برش نازک مقطع از جسم مشاهده کرد.

با این حال یک استثنا وجود دارد و به آن چاپ سه بعدی حجمی می گویند. چاپ حجمی می تواند کل ساختارها را به یکباره و بدون نیاز به ساخت لایه به لایه شکل دهد. با این حال، شایان ذکر است که در حال حاضر، فناوری حجمی عمدتاً در مرحله تحقیقاتی است.پرینت سه بعدی برعکس تولید تفریقی است که به عنوان مثال یک دستگاه فرز، یک بلوک از مواد را برش می دهد یا خالی می کند.پرینت سه بعدی شما را قادر می سازد تا با استفاده از مواد کمتر نسبت به روش های سنتی، اشکال پیچیده تولید کنید.

دو کاربرد مهم پرینتر سه بعدی

1. ایجاد پروتزها: پرینت سه بعدی نحوه تولید پروتزها را تغییر داده است. با پیشرفت فرآیندها و تکنیک‌های چاپ سه بعدی، ساخت پروتزهای سفارشی سریع‌تر، ساده‌تر و کارآمدتر شده است. می‌توان پروتزها را به سرعت در نرم‌افزار CAD مدل‌سازی کرده و با استفاده از پرینت سه بعدی آنها را ساخت. اگر هر گونه خطا یا نقصی در پروتز پرینت سه بعدی وجود داشته باشد، می‌توان آن را به راحتی در CAD اصلاح کرده و دوباره چاپ کرد. در نتیجه، پرینت سه بعدی پروتز می‌تواند به نتایج بهتر، راحتی و رضایت بیمار منجر شود.
2. ساخت قطعات جایگزین: یکی از دیگر کاربردهای مهم پرینت سه بعدی، ساخت قطعات جایگزین به راحتی است. این قابلیت برای مصرف‌کنندگان بسیار مفید است، زیرا نیازی به سفر برای دریافت قطعات و همچنین انتظار طولانی برای تهیه آنها وجود ندارد. پرینت سه بعدی به مصرف‌کنندگان و کسب و کارها این امکان را می‌دهد که ارزش خرید خود را به حداکثر برسانند و زمان بیشتری را برای امور مهم‌تر اختصاص دهند.

راهکارهای ساخت پرینتر سه بعدی

برای ساخت یک پرینتر 3بعدی، مواد مختلفی نیاز است که به صورت دقیق و با دقت بالا تراشیده و اجتماع داده شوند. پروفیل شیاردار یکی از مواد مورد استفاده در این فرآیند است که با استفاده از دستگاه‌های تراشکاری و فرزکاری به شکل‌دهی می‌شود. این پروفیل‌ها سپس به عنوان قطعات اصلی در ساخت بدنه و سازه‌های پرینتر سه‌بعدی استفاده می‌شوند. علاوه بر پروفیل شیاردار، سایر موادی مانند موتورها، سیستم‌های حرکتی، مکانیزم‌های جابجایی و همچنین سنسورها نیز برای ساخت پرینتر 3بعدی مورد نیاز هستند.همچنین از اتصالات پروفیل شیاردار مهندسی استفاده های بهینه ای برای  ساخت پرینتر سه بعدی  میگردد.

روش‌ها و فناوری‌های استفاده شده

برای ساخت پرینتر سه بعدی با استفاده از پروفیل شیاردار، ابتدا مواد مورد نیاز مانند پروفیل‌ها و قطعات مکانیکی تهیه و سپس به صورت دقیق و با دقت بالا تراشیده می‌شوند. سپس این قطعات با یکدیگر اجتماع داده و به صورت ماشین سازی و الکترونیکی به یکدیگر متصل می‌شوند. در این فرآیند، از تکنولوژی‌های پیشرفته مانند ماشین‌های CNC و دستگاه‌های حکاکی و برش لیزری استفاده می‌شود تا قطعات به شکل‌دهی و ماشین‌کاری شوند.

نقش پروفیل های شیار دار پرینتر3بعدی

پروفیل شیار دار یک قطعه کاربردی است که در فرآیند چاپ سه بعدی استفاده می‌شود. این پروفیل‌ها به عنوان راهنمایی برای حرکت دستگاه چاپ سه بعدی عمل می‌کنند و کیفیت و دقت چاپ را بهبود می‌بخشند. این پروفیل‌ها عموما از آلومینیوم یا فولاد ساخته می‌شوند و دارای شیارهایی هستند که به دستگاه چاپ سه بعدی اجازه می‌دهند به صورت دقیق و با دقت بالا حرکت کند.

استفاده از پروفیل شیار دار در پرینترهای سه بعدی بهبود کیفیت چاپ را به همراه دارد. این پروفیل‌ آلومینیوم به دستگاه چاپ سه بعدی امکان می‌دهند تا به صورت دقیق و با دقت بالا حرکت کند و این باعث می‌شود که اشیاء تولید شده دقیق و با کیفیت بالا باشند. همچنین، استفاده از پروفیل شیار دار باعث کاهش خطاهای چاپ و افزایش دقت در تولید اشیاء می‌شود.

پروفیل شیاردار مهندسی چیست؟

پروفیل شیاردار مهندسی یا همان پروفیل شیاردار، یک نوع متریال مهندسی است که در ساختارهای فلزی به‌کار می‌رود. این پروفیل‌ها معمولاً به صورت طولانی با شکل‌ها و شیارهای خاص در سطح خود تولید می‌شوند. از آنجا که شیارهای آنها از نوع خاصی هستند، این نوع پروفیل به نام “شیاردار” معروف شده است.

در ساخت پرینترهای سه‌بعدی، پروفیل‌های شیاردار مهندسی عمدتاً برای ساختار چارچوب و قطعات مکانیکی دستگاهایی همچپرینتر سه بعدی استفاده می‌شوند. این پروفیل‌ها به دلیل ویژگی‌های مثبت مانند سختی، استحکام، و سهولت در اتصال به یکدیگر جهت ایجاد چارچوب پرینتر سه‌بعدی انتخاب می‌شوند.

نقش پروفیل شیاردار در ساخت پرینتر سه‌بعدی عبارتند از:

1. چارچوب اصلی:
   1. پروفیل‌های شیاردار برای ساخت چارچوب اصلی پرینتر استفاده می‌شوند. این چارچوب اصلی، ساختار اصلی پرینتر را تشکیل داده و قطعات دیگر به آن متصل می‌شوند.
2. سیستم جابجایی هد چاپ:
   1. پروفیل‌های شیاردار برای ساخت سیستم حمل و نقل هد چاپ (Extruder) به کار می‌روند. این سیستم، هد چاپ را به ایاب و ذهاب دقیق بر روی محورها حرکت می‌دهد.
3. میز چاپ:
   1. پروفیل‌های شیاردار برای ساختار میز چاپ نیز استفاده می‌شوند. این میز باید صاف و استوار باشد تا فرآیند چاپ به درستی انجام شود.
4. سایر قطعات مکانیکی:
   1. علاوه بر این، پروفیل‌های شیاردار برای ساخت سایر قطعات مکانیکی پرینتر نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شامل قطعاتی مانند ساپورت‌ها، اتصالات، و قسمت‌های حرکتی است.

استفاده از پروفیل‌های شیاردار در ساخت پرینتر سه‌بعدی به دلیل ساختار مقاوم و سهولت در اتصال و ترکیب اجزای مختلف، به مهندسان امکان می‌دهد یک پرینتر قابل اطمینان و با دقت بالا ایجاد کنند.

اتصالات پروفیل شیاردار مهندسی

اتصالات پروفیل شیاردار مهندسی یکی از کارآمدترین روش‌ها برای اتصال پروفیل‌های شیاردار در ساختارهای مهندسی و صنعتی برای ساخت  پرینتر سه بعدی است. این اتصالات به شما امکان می‌دهند تا پروفیل‌ها را به یکدیگر بسیار سریع و بدون نیاز به جوش یا ابزارهای ویژه متصل کنید. در زیر به برخی از اتصالات پروفیل شیاردار مهندسی اشاره می‌شود:

1. اتصال زاویه‌ای (L-Shape):
   1. این نوع اتصالات به شما اجازه می‌دهند تا دو پروفیل را به شکل زاویه‌ای به یکدیگر وصل کنید. این اتصالات برای ساخت چهارچوب یا ساختارهای با شکل‌های مختلف کاربرد دارند.
2. اتصال متقاطع (T-Shape):
   1. این نوع اتصالات پروفیل شیاردار مهندسی به شما این امکان را می‌دهند که یک پروفیل را به شیوه متقاطع به پروفیل دیگر وصل کنید. این اتصالات معمولاً برای افزایش استحکام و پایداری در نقاط متقاطع کاربرد دارند.
3. اتصال نرمال (Straight Joint):
   1. این نوع اتصالات برای وصل کردن دو پروفیل به صورت مستقیم و موازی با یکدیگر استفاده می‌شوند. این اتصالات معمولاً در ساختارهای خطی و کمپاننت‌های متنوع به کار می‌روند.
4. اتصال زاویه‌ای قابل تنظیم (Adjustable Angle):
   1. این نوع اتصالات به شما این امکان را می‌دهند که زاویه اتصال را تغییر دهید. این اتصالات خصوصاً در مواردی که نیاز به تنظیمات دقیق زاویه دارید، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
5. اتصال زاویه‌ای دوگانه (Double L-Shape):
   1. این نوع اتصالات پروفیل شیاردار مهندسی دارای دو زاویه 90 درجه‌ای هستند که به شما این امکان را می‌دهند تا دو پروفیل را به صورت همزمان به یکدیگر وصل کنید.

این اتصالات معمولاً با استفاده از پیچ و مهره‌ها یا مهره‌های تنظیمی قابل تنظیم هستند که به سرعت و سهولت این اتصالات را برقرار می‌کنند. این روش اتصال نه تنها زمان‌بر و گران قیمت نیست بلکه امکان تغییرات و تنظیمات سریع در ساختارها را فراهم می‌کند.

نتیجه‌گیری

پروفیل شیار دار یکی از اجزاء حیاتی در ساخت پرینترهای سه بعدی می‌باشد که نقش بسیار مهمی در بهبود کیفیت و دقت چاپ دارد. استفاده از این پروفیل‌ها باعث می‌شود که اشیاء تولید شده دقیق و با کیفیت بالا باشند و خطاهای چاپ کاهش یابد. از این رو، توجه به انتخاب و استفاده از پروفیل شیار دار در ساخت پرینترهای سه بعدی بسیار حائز اهمیت است.
ساخت پرینترهای 3بعدی با استفاده از پروفیل شیاردار یک فرآیند پیچیده و دقیق است که نیازمند دانش و تجربه فنی بالا است. با این حال، با استفاده از این روش می‌توان پرینترهای با کیفیت و عملکرد بالا تولید کرد که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از پروفیل شیاردار به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی خود، می‌تواند به افزایش کیفیت و دقت پرینترهای 3بعدی کمک کند و به بهبود عملکرد و کارایی آنها منجر شود.

در نتیجه، ساخت پرینترهای 3بعدی با استفاده از پروفیل شیاردار می‌تواند به بهبود فرآیند تولید و کارایی این دستگاه‌ها کمک کند. همچنین، این روش می‌تواند به افزایش دقت و سرعت پرینترهای 3بعدی منجر شود و در نتیجه، کاربردهای آنها را در صنایع مختلف گسترش دهد. از طرفی، استفاده از پروفیل شیاردار به عنوان یکی از مواد اصلی در ساخت پرینترهای 3بعدی می‌تواند هزینه تولید را کاهش داده و به بهینه‌سازی فرآیند تولید کمک کند. به طور کلی، استفاده از این مواد و فناوری‌ها می‌تواند به بهبود عملکرد و کارایی پرینترهای 3بعدی کمک کرده و در نتیجه، به توسعه صنایع مختلف کمک کند.

نوشته ساخت پرینتر سه بعدی با استفاده از پروفیل شیاردار اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

چند صباحي است كه زمزمه‌هاي تفاوت قيمت آلومينيوم در داخل و خارج از كشور به گوش مي‌رسد اين اختلاف قيمت كه مزيت‌هاي صادراتي را از بين برده است در سال جاري با كمبود عرضه هم عجين شد تا گلوي كارخانجات پايين‌دستي فشرده‌تر شود و نفس صنايع به شماره بيفتد.

در اين ميان سنديكاي صنايع آلومينيوم مدعي بود كه جهت حل مشكلات صنايع گام بر مي‌دارد و تلاش زيادي درخصوص حل اين معضلات انجام مي‌دهد.

طي دو هفتة اخير شاهد عرضة آلومينيوم در بورس كالا و همچنين كاهش قيمت آلومينيوم به‌شكل قابل‌توجهي بوديم. اين موضوع بهانه‌اي شد تا با مهندس حقيقي، دبير سنديكاي صنايع آلومينيوم مصاحبه‌اي انجام دهيم و از ايشان درخواست كنيم كه در رابطه با اقدامات سنديكا و ارتباط آن با عرضه‌هاي اخير و كاهش قيمت‌ها توضيح بفرمايند:

مهندس حقيقي ضمن تأييد ارتباط اقدامات سنديكا با عرضه‌هاي اخير و كاهش قيمت‌ها گفت: يكي از اهداف اصلي سنديكا در كوتاه‌مدت، اصلاح وضعيت نابسامان بازار آلومينيوم است كه اين نابساماني شامل نحوة عرضه، نحوة قيمت‌گذاري، عدم شفافيت قيمت‌ها است كه حاصل اين معضلات عدم برآورده‌شدن نياز اولية صنعت‌كاران و صادركنندگان بوده است.

يك توليدكنندة پايين‌دستي بايد بتواند براي توليد و فروش و صادرات خود برنامه‌‌ريزي داشته باشد و بتواند براساس يك فرمول شرايط طوري كنترل و برنامه‌ريزي كند كه درخصوص تأمين كالاي اوليه و فروش آن و سود بدست‌آمده حركت خود را آغاز نمايد. در بيشتر كشورها ابزار اين كنترل وجود دارد كه يكي از آن‌ها معاملات آتي است كه متأسفانه خيلي وقت است در بورس ما جايگاهي نداشته است. توليدكننده بايد ريسك خود را كم كند و بتواند در كنار كسب سود معقول، تعهدات خود را به مشتريان عملي سازد.

در اينجا حداقل كاري كه مي‌توان براي توليدكننده انجام داد آن است كه نحوة قيمت‌گذاري در داخل هماهنگ با قيمت‌گذاري بين‌المللي باشد و همراه با آن كاهش و افزايش داشته باشد. اين درحالي است كه در داخل كشور نمودارهاي اين‌دو نشان مي‌دهد كه نحوة قيمت‌گذاري داخل و خارج همسو و هماهنگ نبوده است.

مبناي تعيين قيمت بايد تابعي از قيمت بين‌المللي مثلاً بورس‌فلزات‌لندن (LME) باشد. همچنين در فرمول قيمت‌گذاري يك پرميوم اعمال مي‌گردد كه پرميوم واقعي هم‌اكنون بسيار پايين‌تر از پرميومي است كه در فرمول فعلي استفاده مي‌شود. طبق ‌نظر كارشناسي‌شدة سنديكا اين پرميوم بايد پرميوم واقعي و بين‌المللي باشد و يا حداقل به اندازة پرميوم صادراتي شركت‌هاي مادر باشد.

يعني شركت‌هاي اسملتر با هر پرميومي كه شمش خود را صادر مي‌كنند با همان پرميوم به داخل عرضه داشته باشند.

بر اين اساس طي جلساتي كه سنديكا با ستاد تنظيم بازار و سازمان حمايت از توليدكننده و مصرف‌كننده داشته است، در تاريخ ۱۳/۲/۹۴ مقرر شد سازمان حمايت آخرين پرميوم‌هاي صادراتي شركت‌هاي اسملتر را بررسي نمايد و پرميوم جديد را جايگزين پرميوم ۳۶۰ دلار سال گذشته نمايد. جهت اطلاع خوانندگان به اين نكته اشاره مي‌كنم كه پرميوم آلومينيوم در بندر روتردام هلند ، از حداكثر ۴۱۰ دلار در پاييز سال ۹۳، به ۱۰۰ دلار در دو ماه اول سال ۹۴ رسيده است.

بدين‌ترتيب ديگر پرميوم ۳۶۰ دلار قابل‌قبول نيست و با توجه به پرميوم‌هاي جهاني بايد به‌روز شود. اما متأسفانه پس از گذشت چند هفته هنوز سازمان حمايت اين بررسي را يا انجام نداده است و يا هنوز گزارش آن‌را به ستاد تنظيم بازار ارائه نكرده است.

در دنيا و در بيشتر كشورها، براي فروش مواد خام و اوليه، عوارض صادرات مي‌گذارند و اگر جنسي ميان‌دستي باشد اين عوارض كمتر مي‌شود و درصورتي‌كه محصول نهايي صادر شود حتي ممكن است به جايزة صادراتي تبديل گردد و بدين‌ترتيب از صنعت پايين‌دستي كشور خود حمايت مي‌نمايند و تشويق مي‌كنند كه در كشور اشتغال ايجاد شود و ارزش‌افزوده محصول شامل خود كشور شود اما متأسفانه كشور ما الگوي مناسبي در اين موضوع ندارد و مواد خام از كشور ما به قيمت ارزان صادر مي‌شود درصورتي‌كه در داخل بسيار گران‌تر از قيمت صادراتي عرضه مي‌گردد. بدين‌ترتيب هزينة تمام‌شدة توليدكنندة داخلي ما از قيمت محصول مشابه خارجي كه وارد كشور مي‌شود بالاتر است و عرصة رقابت را به محصول و رقيب خارجي مي‌بازيم و اين چيزي جز تضعيف و توقف صنايع پايين‌دستي داخل دربر ندارد.

در اينجا مژده اي براي صنايع آلومينيوم دارم و به دو مورد از اقدامات سنديكا كه به‌ثمر نشسته است اشاره مي‌كنم:

۱- جلوگيري از تخصيص ارز مبادله‌اي به محصولات وارداتي كه مشابه داخلي دارند.

۲- نزديك‌كردن قيمت داخل به قيمت صادراتي كه براي رسيدن به نتيجة موردنظر بايد قيمت داخل براساس قيمت صادراتي تنظيم گردد. در اين صورت از افزايش كاذب قيمت‌ها و دلال‌بازي و ايجاد بازار كاذب جلوگيري مي‌شود.

سنديكا هميشه و به‌صورت جدي فشار مي‌آورد و پيگيري مي‌كند كه عرضة آلومينيوم (شمش، بيلت و شمش آلياژي) به‌صورت مداوم، مستمر و به اندازه باشد.

از آبان سال ۹۳، عرضه‌ها به‌صورت مستمر بود ولي از ابتداي سال ۹۴ مقاومت‌هايي براي عدم عرضه به بازار صورت گرفت كه بازار را ملتهب كرد و قيمت‌ها برخلاف قيمت‌هاي جهاني كه رو به كاهش بود، افزايش يافت. با پيگيري‌هاي انجام‌شده توسط سنديكا نه‌تنها مقرر شد مجدداً عرضة آلومينيوم طبق روال گذشته صورت گيرد بلكه كسري‌هاي عرضة اول سال را نيز بايد به‌سرعت در بورس عرضه نمايند. قيمت آلومينيوم بايد با قيمت جهاني بالا و پايين برود بدين‌ترتيب صنايع بالادستي آلومينيوم (اسلمترها) در امنيت خواهند بود. سنديكا مخالف اين است كه آلومينيوم اوليه در داخل كشور با قيمتي پايين‌تر از قيمت صادراتي فروخته شود زيرا صنايع بالادستي ما و اسلمترها بايد در امنيت باشند و حفظ گردند. به‌نظر من قيمت‌ها بايد طوري تعيين شود كه چه صنعتگر داخلي چه صادركننده و چه صنعت مادر در حاشية امنيت قرار گيرند.

 منبع خیر:سایت alinclub    سه شنبه ۹ خرداد

نوشته تلاش‌هاي سنديكاي صنايع آلومينيوم به‌ ثمر نشست. اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

اين لوله ها نه تنها با كاهش مصرف انرژي باعث بهبود انتقال حرارت مي گردند بلكه ازمشكلاتي نظيرتجمع رسوب در لوله ها جلوگيري و ايجاد حركت طغياني سيال دروني و افزايش سرعت انتقال و در نهايت كاهش حرارت در كوتاهترين زمان را سبب  مي شوند.

هر فین تیوب از دو بخش تشکیل می شود . تیوب
داخلی معمولا‍ً گرد است و از جنس هایی از قبیل مس ، برنج ، کربن استیل و سایر فلزاتی است که بسته به نوع سیال بتواند دما ، فشار و خوردگی را تحمل کند. لوله مذکور داخل یک لوله آلومینیومی قرار گرفته که ضریب حرارتی بالایی دارد و شکل دهی و ساخت آن نیز راحت است . این مجموعه داخل دستگاه فین زنی شده و با عملیات مکانیکی وشکل دهی سرد(Cold Roll Forming  ) ،‌فین زنی روی لوله صورت می گیرد.

فین می تواند به صورت اکسترود ،‌پیچشی و یا صفحه ای باشد. قطر لوله آلومینیوم پس از عملیات اکستروژن تعیین کننده نوع آرایش و چیدمان دیسک می باشد. اندازه قطر فین تیوب ها  معمولاً2 و   ،1،   اینچ می باشدکه 95 ‍٪  جنس کاربردها با استفاده از لوله 1 اینچ می باشد. تعداد فین ها بعد از عملیات فین زنی می تواند از 8 تا 12 FPI  ( تعداد فین در هر اینچ) باشد. طول لوله ها از 1 تا 12 متر وضخامت هر فین نیز از 0.01 تا 0.035 اینچ  می تواند متغیر باشد که این مقادیر وابسته به طراحی های مهندسی و خواسته مشتریان می باشد.  جنس پره های ایجاد شده، محل مصرف ، نوع سيال و  نوع لوله  توانايي  مقاومت در برابر حرارت 300 درجه سانتیگراد را دارد. انتخاب صحیح یک تیوب فین شده ، در طول عمر و کارایی سایر بخشهای مرتبط بسیار حائز اهمیت است. خواص فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز از فین با توجه به محدودیتهای طراحی ، در انتخاب نوع فین تیوب تاثیر گذار و تعیین کننده است.

نوشته فین تیوب (fin tube) اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

پروفیل آلومینیوم
آلومینیوم فلزی است با ویژگیها و کیفیت خاص خود، از نظر وزن بسیارسبک است و در بین فلزات رده سوم سبک ترین وزن را دارد. استفاده از آن در اتومبیل مصرف انرژی را کاهش داده و تحمل ظرفیت بار را افزایش میدهد. از نظر قدرت در مقابل فشار مقاومت بالایی دارد. ضریب کششی آن نسبت به دیگر فلزات یک سوم است یعنی ممان اینرسی(خاصیتی از یک مقطع است که با بهره گیری از آن می‌توان رفتار یک تیر را در برابر خمش و تغییر شکل حول محورهای آن بدست آورد.
پروفیل آلومینیوم,
میزان تنش و تغییر شکل خمشی یک تیر هم به میزان بار وارده و هم به شکل هندسی مقطع مورد نظر بستگی دارد، هر چه ممان اینرسی یک مقطع بیشتر باشد میزان تنش و تغییر شکل خمشی آن مقطع کمتر است) پروفیلهای آلومینیوم برای بدست آوردن همان درجه شکست 3 برابر بیشتر باشد. قابلیت شکل گیری آن بسیار خوب است همین ویژگی در اکستروژن آلومینیوم بسیار کاربرد دارد. ویژگی دیگر آلومینیوم این است که کار با آن در ماشینهای مختلف آسان است. از نظر اتصال متدهای مختلف اتصال مانند لحیم کاری ، تسمه کاری، کار اتصال آن را انجام میدهد. مقاومت در مقابل خوردگی نیز یکی از ویژگیهای دیگر آن است. همچنین آلومینیوم غیر سمی بوده ، منعکس کننده خوب گرما و نور است و قدرت رسانایی بسیار بالایی دارد.

آلومینیوم فلزی است که قابلیت نامحدودی برای ارائه پروفیل هایی با اشکال و سطح مقطع های مختلف دارد. اکستروژن یکی از روش‌های شکل دهی شمش‌ها یا فلزات نیم ساخته است که طی آن سطح مقطح این مواد به شکل معین در می آید. در این دستگاه از پیستونی قوی جهت اعمال بار یکنواخت بر قطعه مورد نظر و پرس کردن و فشار دادن آن در بدنه دستگاه استفاده می‌شود. پروفیل های آلومینیوم نیز معمولا از همین روش ساخته میشوند. اکستروژن آلومینیوم، تکنیکی است که آلیاژهای آلومینیوم را به پروفیلهایی با سطح مقطع معین برای کاربردهای معین تبدیل میکند.

کاربرد پروفیل های آلومینیوم:
1. سیستم های معماری
2. پارتیشنها
3. سیستمهای اقامتگاه ها
4. سیستم های حفاظتی
5. اشکال و فرمهای هندسی
بسیاری از قطعات آلومینیومی در ساخت ساختمانهای اداری ، کارخانجات، فروشگاه ها و دیگر مکانهای تجاری استفاده میشود. در این مکانها پروفیلهای آلومینیوم برای ساخت قاب ها، درب و پنجره ها و پارتیشن به کار میرود.
کلمات کلیدی مرتبط: پروفیل آلومینیوم
منبع : http://www.etem.gr – نام نویسنده: کتاب اول

نوشته پروفیل آلومینیوم اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

مشخصات فني ۶۰۶۳دانلود فایل

نوشته خواص آلیاژ ۶۰۶۳ اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

مشخصات فني 6061 دانلود فایل

نوشته خواص آلیاژ 6061 اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

مفاهيم كلي آندايزينگ آلومينيوم
آندايزينگ آلومينيوم، مفاهيم و كاربردها:
به مجموعه عملياتي كه با تشكيل يك لايه نازك اكسيدي بر روي قطعات آلومينيومي باعث افزايش سختي، مقاومت در برابر خوردگي، ايجاد نماي تزئيني و تغيير برخي از خصوصيات فيزيكي آنها مي گردد آندايزينگ اطلاق مي شود.
مكانيزم كلي عمل بدين صورت است كه جريان مستقيم برق از مايع الكتروليت مناسبي مي گذرد كه در آن آلومينيوم آند بوده و فلز مناسب ديگري كاتد مي باشد. در اين صورت بر سطح آلومينيوم لايه نازكي از اكسيد ايجاد مي گردد كه ضخامت آن به عوامل گوناگوني بستگي دارد.
آلومينيوم در شرايط معمولي نيز اكسيدي مي شود بطوري كه در مجاورت هوا و بطور معمول لايه اي از اكسيد به ضخامت 01/0 ميكرون و به صورت غيرمتخلخل بر روي سطوح قطعات آلومينيومي تشكيل مي گردد كه وظيفه حفاظت از سطح فلز را در محيط برعهده دارد اما برتري و مزيت اكسيد ايجاد شده در روش آندايزينگ نسبت به شرايط طبيعي مقاومت بيشتر آن در مقابل خوردگي است.
قطعات و سطوح آلومينيومي را به دلايل زير اندايزينگ مي نمايند:
الف – افزايش مقاومت در مقابل خوردگي.
پوشش اكسيدي – آندي سيل شده آلومينيوم باعث محافظت فلز در برابر عوامل خورنده جوي و نمكها مي گردد.
ب – افزايش قدرت چسبندگي رنگها:
لايه اكسيدي- آندي سبب به وجود آمدن سطح فعال شيميايي شده و زمينه و بستر مناسبي را جهت رنگ آميزي ايجاد مي نمايد.
ج – به عنوان يكي از مراحل آبكاري:
تخلخل موجود در پوشش اكسيدي – آندي باعث افزايش قابليت آبكاري قطعات آلومينيومي مي شود. (بطور مثال از آندايزينگ در الكتروليت اسيد فسفريك ميتوان نام برد كه به عنوان مرحله ماقبل آبكاري بكار مي رود).
د – ايجاد نماي ظاهري مناسب جهت دكوراسيون و تزئينات:
لايه اكسيدي – آندي آلومينيوم بطور طبيعي درخشان بوده و مقاومت خوبي در مقابل خوردگي دارد. لذا ميتوان از آن به عنوان سطح نهايي مورد نظر جهت تزئينات و نماسازي استفاده نمود. درخشندگي و براقيت سطح مزبور به نوع آلياژ، روش اچ كاري و براق كاري و ساير شرايط مناسب بستگي دارد.
ه – عايق كاري:
اكسيد آلومينيوم عايق مي باشد و ميتواند در مقابل ولتاژهايي كه از چند تا چندين هزار ولت به عنوان عايق عمل كند كه كيفيت و كميت آن به نوع آلياژ و ضخامت لايه اكسيدي بستگي دارد.
و – كاربرد در صنايع فتوگراف و ليتوگراف:
وجود حفره ها و تخلخل هاي بي شمار در پوشش اكسيدي – آندي باعث بالا رفتن قدرت مكانيكي صفحات ليتوگراف در نگهداري محلول هاي مربوط به فتوگراف و ليتوگراف مي گردد.
ز – افزايش قابليت تابش و انتشار حرارت:
لايه اكسيدي – آندي در ضخامت هاي بيش از 032/0 ميليمتر باعث افزايش قابليت تابش و انتشار حرارت مي گردد. بطور مثال ورق آندايز شده آلومينيومي پس از رنگ آميزي با رنگ سياه مي تواند به نحو بسيار مطلوبي جهت جذب حرارت تا حدود 230 درجه سانتيگراد مورد استفاده قرار گيرد.
ح – افزايش مقاومت سايشي:
با استفاده از مكانيزم آندايزينگ سخت بر روي قطعات آلومينيومي پوشش به ضخامت حدود 1 تا 4 ميليمتر ايجاد مي شود كه داراي سختي بالايي است و ميتوان از آنها جهت ساخت ياتاقانها و قطعات دوار و يا ساير مواردي كه نياز به مقاومت سايشي دارند استفاده نمود. تمام پوششهاي اكسيدي – آندي نسبت به خود آلومينيوم سخت تر هستند اما در برخي از موارد (مانند لايه اكسيدي – آندي حاصل از آندايزينگ در حمام اسيدكروميك) نرم بوده و جهت كاربري در شرايطي كه به مقاومت سايشي نياز دارد مناسب نمي باشد.
ط – رديابي و كنترل درزهاي سطحي:
پوشش اكسيدي – آندي حاصل از حمام اسيد كروميك ميتواند به عنوان يك عامل بازرسي جهت كشف و بررسي درزهاي سطحي موجود بر روي ورق يا قطعات آلومينيومي عمل نمايد. بدين صورت كه پس از آندايزينگ قطعات مزبور در داخل اسيد فوق الذكر آنها را سريعا” با آب شسته و خشك مي كنند .
اسيد كروميك باقيمانده در شكاف درزها و ترك هاي مويي، بيرون زده مي شود و موقعيت عيوب را از نظر مكاني نشان مي دهد.

منبع:مقاله گروه شیمی

منبع مقاله: اصول تئوري و عملي آندايزينگ آلومينيوم ، دكتر محمد تقي صالحي ومهندس حسين بيدختي

نوشته آنودایزینگ و رنگ کوره ای و دکورال پروفیل آلومینیوم اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

خواص و کاربرد های آلیاژ 6063

قابلیت جوشکاری خوب ، مقاومت به خوردگی و جلوه آنودایز بسیار خوب و قابلیت ماشین کاری متوسط از خصوصیات این آلیاژ است .
به صورت مفتول ، میله ، لوله ، نرده ، مقاطع اکسترودی و پروفیل در ساخت در و پنجره ، قطعات ساختمانی ، لوازم آشپزخانه ، لوله های آبیاری ، ورق های آجدار برای پوشش سقف ها ، قطعات معماری اکسترود شده و سقف های کاذب ، کف کامیون و تریلر استفاده می شود.

خواص شیمیایی آلیاژ 6063

منبع : کتاب آلومینیوم و آلیاژهای آن ( ترکیب شیمیایی ، خواص مکانیکی و شرایط عملیات حرارتی )  پدید آورنده :‌جواد قربانیان و حسین سراجیان ، چاپ اول

نوشته بیلت آلومینیوم اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

شکل دادن فلزاتی از قبیل آلومینیوم فرآیند مشخصی است که بوسیله نیروی هیدرولیکی با فشار وارد قالب می گردد و به عنوان محصولات اکسترودی در شکلهای متفاوت از قالب خارج می گردد. پرسهای اکستروژن در اندازه های معینی ساخته می شوند و اندازه آنها ارتباط مستقیم با اندازه شمشی دارد که باید اکسترود شود.
مهمترین مراحل در فرآیند اکستروژن : 1.بیلت(شمش) باید به دمای 426-496 درجه سانتیگراد رساند. 2.بعد از رسانیدن بیلت به دمای مورد نظر آنرا توسط لودر به داخل رام رانده و بیلت را بوسیله دوده یا چربی مخصوص چرب می کنند تا از چسبیدن بیلت به قالب جلوگیری شود ونیز نقش روان کننده را ایفا می کند. 3.سپس بیلت به کرایدل انتقال داده می شود. 4.رام با فشار بیلت رابه جلو می راندتا اینکه بیلت وارد کانتینر شود. 5.سپس فشار ادامه پیدا کرده و بیلت از قالب گذشته و رفته رفته کوچکتر شده تا اینکه به انتهای کانینر می رسد هنگام عبور آلومینیوم از قالب، از اطراف قالب نیتروژن مایع عبور داده می شود که باعث افزایش طول عمر و دوام قالب می شود. 6.در نتیجه فشار بیلت از قالب عبور کرده و شکل قالب را به خود می گیرد. 7.هنگامی که مواد اکسترودی از پرس خارج کی شود درجه حرارت مطلوب توسط سنورهای نصب شده در پرس کنترل و تنظیم می گردد. هدف اصلی از دانستن درجه حرارت انجام عملیات اکسترود با حداکثر سرعت می باشد. مقدار حرارت خروجی اکستروژن بستگی به آلیاژ آلومینیوم است. و برای مثال حرارت آلیاژهای 6063A ،6463 ،6063،6101 برابر حداقل 498 درجه سانتی گراد وآلیاژهای 6005A ،6061 برابر حداقل 510 درجه سانتی گراد است . 8.مامی بیلت در عملیات اکستروژن استفاده نمی شود و ر آخر پوسته ای به صورت اکسید باقی می ماند که بیلت را برداشته و بیلت دیگری بارگذاری شده و این پروسه همچنان تکرار می شود . 9.هنگامی که محصول به طول دلخواه رسید توسط اره بریده می شود. 10.محصول پس از برش به میز خنک کننده منتقل می شود. 11.بعد از خنک شدن محصولات آنها را به روی میز مخصوصی(استریج) هدایت می کنند که در این مرحله آنها را تابگیری می کنند که باعث می شود که پروفیلها به صورت صاف و یکنواخت طبق استاندارد های مورد نظر در آیند . 12.سپس پروفیلها رادر اندازه های استاندارد (یا سفارش داده شده) برش می دهند
اکستروژن (Extrusion) یا خروجکاری روشی نسبتاً جدید برای فلزکاری است که به فشردن مواد در یک محفظه بسته اطلاق می شود. اکستروژن تجاری لوله های سربی از اوایل قرن نوزدهم آغاز شد، و تنها در اواخر این قرن بود که اکستروژن برنج نیز میسر شد. دلیل اصلی این تأخیر نیاز به فشار های بالا بود که امکان تولید آن وجود نداشت. این کمبود سرانجام از طریق گرم کردن شمشال‌ ها تا دمای بالا، به منظور کاهش استحکام تسلیم آن‌ ها، رفع شد. اما با این کار مسئله جدیدی به‌ وجود آمد و آن تهیه محفظه‌ های شمشال برای فشار های اکستروژن بود که توان مقاومت در برابر دما و فشار بالا را به‌طور همزمان داشته باشد.
فرآیند اکستروژن به چهار طریق صورت می گیرد:
1. اکستروژن مستقیم
2. اکستروژن معکوس
3. اکستروژن مرکب
4. اکستروژن ضربه ای
در سال‌ های اخیر اکستروژن سرد که هم‌اکنون با استفاده از روش ضربه‌ای حتی برای فولاد ها نیز امکان‌پذیر است توجه زیادی را به خود جلب کرده است. ممکن است در محصول نهایی اختلاف مقطع زیادی ایجاد شده باشد، مثلاً در ساخت یک لوله با فلانج کلفت در یک مرحله عملیات. خواص مکانیکی محصولات اکستروژن سرد بسیار خوب است.
در کلیه عملیات اکستروژن کار اضافی چشم‌گیری وجود دارد. راه‌حل‌ های کرنش صفحه‌ای فقط در مورد قسمت کوچکی از مسائل واقعی اکستروژن به‌کار می‌رود، اما نوع رابطه حاصل از میدان‌ های خط لغزش را می‌توان برای اکستروژن میلگرد نیز مورد استفاده قرار داد.

P: فشار لازم برای اکستروژن، Y: تنش تسلیم ماده اکسترود شده، Ab : سطح مقطع ورودی و Aa : سطح مقطع خروجی.
برای محاسبات بار، بسیاری از قطعات اکستروژن شده را می‌توان تقریباً مشابه تسمه‌ های تخت یا میله‌ های گرد، دانست. الگو های سیلانی که توسط میدان‌ های خط لغزش تخمین زده شده‌اند نیز بسیار شبیه الگو های عملی در هر دو مورد تسمه تخت و میلگرد هستند. نظریه کران بالایی به مقدار قابل ملاحظه‌ای برای انواع گوناگون اکستروژن به‌کار می‌رود. مانند عمل کشیدن، در این مورد نیز یک زاویه بهینه برای هر گروه از پارامتر های مفروض اکستروژن وجود دارد، اما معین نبودن نقش اصطکاک باعث می‌شود که تخمین این زاویه برای اکستروژن از دقت کمتری برخوردار باشد. اما، امکان دارد که بدون آن که افزایش شدیدی در فشار پدید آید از این مقادیر زاویه بهینه قالب دور شد، و عوامل دیگری از قبیل مواد روانکار در گزینش زاویه قالب نقش عمده را بازی کنند.

نوشته اکستروژن چیست؟ اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.

نوشته هیت سینک آلومینیومی اولین بار در پروفیل یاکین - فروشگاه تخصصی پروفیل شیاردار و یراق آلات آلومینیومی. پدیدار شد.